Équipement de réparation de tuyaux sans fossée Système de machine de durcissement

Système de machine de durcissement d'équipement de réparation de tuyaux sans tranchée

Description du système de machine de polymérisation d'équipement de réparation de tuyaux sans tranchée:

Installations de pipeline dans l'industrie sans tranchée, l'équipement avec générateur principal, ventilateur, dispositif de régulation de température, système de durcissement et comprenant 3 ensembles de train de lumière UV pour un revêtement de diamètre différent de DN150 à DN2400. Son système de contrôle électrique modulaire avancé simplifie considérablement le processus de fonctionnement. Équipé d'une variété de capteurs, d'un système de surveillance d'alarme, d'une surveillance en temps réel de l'état de l'équipement, avec une vitesse de haute qualité pour obtenir un durcissement rapide. Nous fournissons principalement le type de conteneur.

Comment ça marche ?

Le principe de base du durcissement UV CIPP consiste à utiliser la lumière ultraviolette pour durcir un revêtement saturé de résine directement à l’intérieur du tuyau hôte. Le processus suit généralement ces étapes :

1) Nettoyage et inspection : Le pipeline existant est d'abord nettoyé à l'aide de jets d'eau à haute pression et inspecté avec des caméras de vidéosurveillance pour évaluer les dommages.

2) Installation du revêtement : Un tube flexible (revêtement), généralement en fibre de verre et entièrement imprégné d'une résine thermodurcissable sensible à la lumière, est tiré dans la section de tuyau endommagée.

3) Gonflage : La doublure est gonflée avec la pression de l'air provenant d'un système de ventilation intégré. Cela l’amène à se dilater et à se presser fermement contre les parois intérieures de l’ancien tuyau.

4) Durcissement UV : Un train de lumière UV robotisé (une série de puissantes lampes LED UV montées sur un chariot) est treuillé à travers le revêtement gonflé à une vitesse contrôlée. Lorsque les lumières passent à travers, elles déclenchent une réaction de photopolymérisation instantanée dans la résine, transformant le revêtement souple en un « nouveau tuyau » rigide et à haute résistance.

5) Achèvement : Une fois durci, les joints d'extrémité sont retirés et les connexions de service sont rouvertes. L’ensemble du processus ne prend souvent que quelques heures, ce qui minimise considérablement les perturbations de la circulation et l’impact environnemental.

Caractéristiques du système de machine de polymérisation d'équipement de réparation de tuyaux sans tranchée:

1) Les machines de polymérisation UV CIPP modernes, souvent montées sur des camions légers ou logées dans des conteneurs pour un transport facile, sont hautement automatisées et conçues pour la précision :

2) Source de lumière LED UV : utilise des matrices de LED UV avancées et économes en énergie au lieu des lampes au mercure traditionnelles. Ceux-ci fournissent des longueurs d'onde spécifiques optimisées pour durcir la résine sans générer de chaleur excessive (« lumière froide »), garantissant ainsi sécurité et stabilité.

3) Capacité de durcissement adaptative : les machines sont équipées de cadres de lampes modulaires qui peuvent être ajustés ou échangés pour s'adapter à une large gamme de diamètres de tuyaux (généralement du DN150 mm au DN2400 mm) et de diverses formes, notamment des tuyaux circulaires, ovales et en forme d'œuf.

4) Système de contrôle intelligent : comporte un écran tactile centralisé ou une interface de tablette qui permet aux opérateurs de saisir des paramètres tels que le diamètre du tuyau et l'épaisseur de la paroi. Le système calcule et contrôle automatiquement la vitesse de durcissement, l'intensité lumineuse et la pression de l'air interne.

Surveillance en temps réel : des capteurs intégrés et des caméras HD surveillent en permanence les données critiques telles que la température interne, la pression atmosphérique et l'expansion du revêtement. Cela garantit une cure parfaite et enregistre automatiquement toutes les données de construction pour les enregistrements d’assurance qualité.

Avantages pour le système de machine de polymérisation d'équipement de réparation de tuyaux sans tranchée:

1) Sans tranchée et respectueux de l'environnement : ne nécessite que de petites fosses d'accès ou une entrée de trou d'homme, éliminant ainsi le besoin d'excavation massive de routes. Cela réduit considérablement le bruit, la poussière, les embouteillages et l’empreinte carbone globale.

2) Haute efficacité et rapidité : le processus de durcissement par UV est extrêmement rapide par rapport aux méthodes traditionnelles de durcissement à l'eau chaude ou à la vapeur, permettant de réhabiliter de longues sections de tuyaux (jusqu'à 200 à 300 mètres) en une seule journée.

3) Résistance structurelle supérieure : le revêtement en fibre de verre et résine durcie forme un tuyau sans soudure, sans joint et hautement résistant à la corrosion, qui peut résister à des pressions internes et externes importantes, prolongeant souvent la durée de vie du pipeline de plus de 50 ans.

4) Polyvalence : efficace pour réparer une variété de canalisations municipales, y compris les égouts pluviaux, les égouts sanitaires, les conduites d'eaux usées industrielles et même les conduites d'eau potable.