CIPP machine à inversion pneumatique à fûts de tambour pour le processus CIPP

Machine pneumatique d'inversion de revêtement de tambour d'inversion de CIPP pour le processus de CIPP

Description de la machine d'inversion de revêtement de tambour d'inversion pneumatique CIPP pour le processus CIPP :

Le tambour d'inversion est spécialement utilisé pour le processus CIPP. Le tambour d'inversion est doté d'une grande roue de commande pour un meilleur contrôle lors de l'installation. Conçu pour le durcissement à froid et à chaud, avec de la vapeur et de l'eau chaude ainsi qu'un durcissement aux UV.

Comment ça marche ?

Le procédé repose sur le principe de « l'inversion » (retournement) :

1) Préparation : Le revêtement flexible, qui a été soigneusement imbibé de résine structurelle (telle que polyester, vinylester ou époxy), est tiré et serré sur le tambour dans une position inversée (à l'envers).

2) Insertion : Une extrémité du liner est fixée au point d'entrée de l'ancien tuyau. Une pression d’eau ou d’air est ensuite appliquée à l’intérieur du revêtement.

3) Inversion : à mesure que la pression augmente, le revêtement commence à se retourner, se détachant du tambour et se poussant vers l'avant dans le tuyau hôte. Le tambour tourne en douceur pour alimenter le revêtement sans le tordre ni l'endommager.

4) Revêtement : La pression force le nouveau revêtement à s'appuyer fermement contre les parois intérieures de l'ancien tuyau, en épousant parfaitement sa forme (y compris les coudes et les sections non circulaires).

Spécifications pour la machine d'inversion de revêtement de tambour d'inversion pneumatique CIPP pour le processus CIPP :

Avantages de la machine d'inversion de revêtement de tambour d'inversion pneumatique CIPP pour le processus CIPP :

1) Installation contrôlée : le tambour garantit que le tuyau délicat et imbibé de résine est introduit dans le tuyau à une vitesse contrôlée, évitant ainsi les plis ou les déchirures.

2) Ajustement serré : La pression d'inversion garantit que le nouveau revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur de l'ancien tuyau, éliminant ainsi le besoin de jointoiement supplémentaire.

3) Revêtement sans couture : Une fois que le revêtement est entièrement inversé puis durci (en utilisant de l'eau chaude, de la vapeur ou de la lumière UV), il forme un « tuyau dans un tuyau » continu, sans joint et lisse, ce qui améliore la capacité d'écoulement et l'intégrité structurelle.