Machine de papier de fente et de rebobinage de contrôle à grande vitesse de PLC

Machine de refendage et de rembobinage de rouleaux de papier de contrôle PLC à grande vitesse

La machine à refendre le papier est un équipement de traitement du papier qui coupe et réenroule le papier à large bande en bobines de largeur et de diamètre variables. Largement utilisé dans l'industrie de transformation du papier ou dans les équipements mécaniques de pré et post-presse.

 
Caractéristiques

1. Les découpeurs de papier adoptent un contrôle PLC et écran tactile, un contrôle de tension d'embrayage à poudre magnétique et un mode d'enroulement central.
2. L'hôte adopte la conversion de fréquence pour la régulation de la vitesse. Peut automatiquement mesurer, l'alarme s'arrête. Les numéros de tension sont tous affichés sur l'écran tactile.
3. Le déroulement adopte une correction automatique photoélectrique (ou correction ultrasonique) pour corriger proprement le bord du papier, de sorte que les matériaux irréguliers puissent être normalement divisés.
4. Couteau circulaire (ou couteau droit) coupé dans le sens de la longueur, dispositif d'éjection automatique du bord usé.
5. Enrouleur d'alimentation manuel (ou pneumatique) avec arbre d'expansion d'air à manchon conique (3 "ou 6").
6. Enroulement A, axe B (type à expansion d'air)

Structure principale et principe de fonctionnement

La machine à refendre le papier est composée d'un cadre, d'un système de transmission, de machines de rétraction et de rétraction et d'un dispositif de contrôle de tension, d'un composant de traction, d'un support de refendage, d'un dispositif de rembobinage et de décharge des déchets, etc. C'est la matière première qui est coupée en un certain nombre d'unités indépendantes, son principe de fonctionnement est que la matière première est fixée sur l'arbre d'alimentation à une extrémité du contrôleur de tension de poudre magnétique pour maintenir la tension requise par la matière première, puis à travers une paire de rouleaux en caoutchouc pour tirer la matière première, coupée en un certain nombre de lames. Puis à travers le guide du rouleau de guidage vers les produits finis d'enroulement des bobines A, B. Son entraînement est entraîné par le rouleau en caoutchouc de traction du moteur principal et par le fonctionnement synchrone de l'arbre de réception pour atteindre l'objectif de traction et de matériaux finis.

1. Châssis et système de transmission : le châssis est composé de panneaux muraux gauche et droit, de croisillons et de machines d'alimentation. Le système d'entraînement est principalement utilisé pour dessiner des matériaux, l'enroulement, il est par la conversion de fréquence régulation de vitesse en continu puissance du moteur grâce au fonctionnement du rouleau de traction du moteur de la courroie trapézoïdale, le rouleau en caoutchouc principal et le rouleau de traction entraîné sont des matières premières de marche de traction collantes et synchrones, grâce au fonctionnement synchrone de l'axe du couteau circulaire entraîné par le rouleau de traction actif et à obtenir de meilleures exigences de coupe, grâce à l'enroulement d'entraînement de l'arbre rond inférieur A et à l'enroulement B, de manière à atteindre l'objectif du matériau.

2. Mécanisme de réception de matériau et dispositif de tension : le mécanisme de réception de matériau est principalement composé d'une chaîne, d'une roue synchrone, d'un embrayage à poudre magnétique, d'un arbre d'expansion d'air et d'autres pièces. Par un moteur séparé, le fonctionnement de deux bobines, tant que le réglage du courant de l'embrayage à poudre magnétique, peut modifier la taille de la tension de l'arbre de réception.

3. Composant de traction : le composant de traction est principalement composé d'une paire de lits de traction et d'un certain nombre de rouleaux en aluminium dur oxydé, qui jouent un rôle dans la rétraction des matières premières pour l'enroulement des produits finis. Sa puissance provient du moteur via la transmission par courroie trapézoïdale jusqu'aux lits de traction actifs pour le faire fonctionner.

4. Support à outils de coupe : support à outils de coupe avec coupe à couteau rond, coupe à couteau droit. La poignée de commande peut ajuster le jeu de cisaillement entre l'embouchure de la lame ronde et la rainure du manchon coussiné en faisant bouger le couteau rond légèrement axialement à travers le plan CAM.

5. Enroulement et évacuation des déchets : les déchets sont évacués par le conduit d'air en utilisant l'énergie éolienne du ventilateur.

6. Mécanisme d'alimentation et redressement automatique : le mécanisme d'alimentation comprend principalement un arbre d'alimentation, un bloc de support, un cylindre, une base, un siège mobile gauche et droit et d'autres composants du dispositif de redressement automatique : démarrage photoélectrique, rouleau de guidage de redressement, support gauche et droit, plaque mobile de redressement, écrou et vis à bille, moteur synchrone et fin de course gauche et droit.

 
Installation et réglage de l'utilisation de la machine
 
Une fois la machine déballée, l'intégrité de la machine doit être vérifiée pour vérifier s'il y a des dommages pendant le transport, etc. Après l'inspection, le niveau d'étalonnage peut être installé sur une base lisse et solide. Une fois la machine installée et calibrée, vérifiez si toutes les pièces sont intactes, si les boulons de connexion sont serrés de manière fiable et si les pièces mobiles sont flexibles. Remplissez ensuite l'huile lubrifiante correspondante dans chaque pièce lubrifiante, vérifiez le ravitaillement et confirmez l'absence d'erreur avant de démarrer la machine. Avant de démarrer la machine, lisez attentivement le manuel d’instructions joint à la machine. Commencez lentement, puis augmentez lentement la vitesse de coupe jusqu'à ce qu'elle atteigne la normale.
 
Spécification technique
 

 
 
Photo de la machine