Filtre autonettoyant à grattage pneumatique entièrement automatisé

 

Les filtres autonettoyants à racleur pneumatique sont des dispositifs de séparation de fluides à haute efficacité. Dotés d'un système de raclage mécanique, ils peuvent essuyer automatiquement les impuretés solides sur la face interne de l'élément filtrant et effectuer des opérations de filtration continues en ligne. Optimisé pour les applications à haute viscosité, l'équipement tolère des viscosités allant jusqu'à 800 000 mPa·s et couvre des fines de filtration de 50 à 1500 microns. Il réalise une filtration précise grâce à un raclage de surface rapide, capturant efficacement des polluants massifs, et est largement applicable au traitement de l'eau et de divers fluides visqueux.

 

[Mode de filtration ]

Le liquide entre par l'entrée. Un racleur en forme de disque, maintenu par un ressort, appuie fermement contre la surface intérieure de l'élément filtrant, reposant à son extrémité supérieure. Le liquide passe à travers le racleur et s'écoule vers l'extérieur depuis la surface intérieure de l'élément filtrant ; les impuretés sont piégées sur cette surface intérieure, tandis que le liquide filtré sort par la sortie. Avec le temps, les impuretés s'accumulent progressivement et la pression différentielle augmente ; par conséquent, l'élément filtrant est nettoyé soit lorsqu'un seuil de pression différentielle prédéfini est atteint, soit à intervalles programmés.

 

[Mode de nettoyage ]

Un vérin pneumatique entraîne le racleur dans un mouvement vertical alternatif pour nettoyer l'élément filtrant. Lors de la course descendante, les impuretés sont poussées par le racleur vers le fond du corps de filtre, où les impuretés de haute densité se déposent dans la chambre de collecte des boues. Lors de la course ascendante, les impuretés résiduelles sont raclées et poussées vers le haut de l'élément filtrant ; ces impuretés sont ensuite évacuées par le liquide en circulation, repassent à travers le racleur, retournent à la surface intérieure de l'élément filtrant, et sont ensuite raclées lors de la course descendante suivante. Chaque cycle de nettoyage comprend plusieurs courses ; une fois la surface de l'élément filtrant nettoyée, sa capacité de filtration est restaurée. La filtration se poursuit sans interruption pendant le processus de nettoyage.

 

[Mode de décharge ]

Après plusieurs cycles de nettoyage, une fois que les impuretés se sont accumulées en volume suffisant, la vanne de décharge est ouverte périodiquement pour expulser le liquide usé contenant une forte concentration d'impuretés ; si nécessaire, ces impuretés peuvent également être récupérées.

 

Modèle de filtre	Diamètre intérieur du filtre	Hauteur du filtre	Épaisseur	Précision de filtration
HT-D219	250mm	1000mm	3mm	20 microns
HT-D273	300mm	1450mm	4mm
HT-D450	500mm	1750mm	6mm

 

1) Ouverture de fente de haute précision : Fente minimale de 20 microns.
2) Degré d'automatisation élevé : Peut fonctionner en ligne en continu, sans nettoyage manuel fréquent.
3) Structure en acier inoxydable : Prévention de la corrosion et de la rouille.
4) Pas de consommables jetables : Économie sur le coût des médias filtrants et le coût environnemental.