0.045~8.0mm taille de fente Polyuréthane Mesh écran avec une résistance à l'usure élevée pour les usines de lavage de charbon

Conçue pour atteindre une efficacité de séparation de micron, notre grille en polyuréthane améliorée par vibration emploie 0.Apertures de précision de 045 mm (325 mailles) adaptées aux matériaux riches en silice comme le sable de quartz et les précurseurs de verre industriel.

En intégrant des composés polymères spécialisés avec des systèmes d'oscillation à grande vitesse,cette solution maintient plus de 97% d'efficacité opérationnelle dans des conditions abrasives tout en évitant l'obstruction de l'ouvertureLa géométrie de la fente conique canalise activement le flux de particules, permettant des cycles de traitement humide/sec ininterrompus.

Doté d'une surface libre de 35 à 40% et d'une résistance à 85 à 95 Shore A, il offre une durabilité 5 à 10 fois supérieure à celle des alternatives métalliques, ainsi qu'une amélioration de la capacité de plus de 25% dans les flux de travail de traitement des minéraux..

• Dimensions des pores:0.045 mm (325 mailles) à 8,0 mm réglable
• Matériau composite:Polyuréthane renforcé avec additifs résistants à l'usure
• Plage thermique de fonctionnement:-4°F à 176°F (-20°C à 80°C)
• Intégration du système:Compatible avec les ponts vibrants à haute tension
• Mise en œuvre industrielle:Bénéficiation du charbon, raffinage de la silice vitreuse, préparation de matières premières en verre

Cette innovation d'ingénierie combine une architecture moléculaire anti-fatigue avec une optimisation hydrodynamique,ce qui le rend idéal pour le traitement continu des particules abrasives dans les secteurs de l'énergie et des matériaux de construction.

HUATAO garantit une personnalisation rapide et une livraison dans les 10-15 jours ouvrables.soutenue par un support technique 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

En tant que fabricant leader d'écrans miniers, HUATAO propose un maillage d'écran en polyuréthane durable avec un engagement en faveur de la qualité, de la fiabilité et de la satisfaction du client.Nos écrans sont conçus pour une efficacité et une longévité maximales., assurant des solutions rentables pour vos activités minières.

Proximité des crochets en treillis en polyuréthane montrant la construction détaillée

Réseau de moustiquaires en polyuréthane utilisé dans l'application de sable de quartz

1. Préparation du matériau:Les matières premières en polyuréthane de haute qualité, y compris les prépolymères et les agents de durcissement, sont soigneusement sélectionnées en fonction des exigences de résistance à l'abrasion et d'élasticité.Des additifs tels que des stabilisants UV et des agents anti-âge sont mélangés pour améliorer la longévité dans des environnements difficiles..
2. Conception et fabrication de moules:Les moules CNC de précision sont fabriqués à partir d'acier inoxydable ou d'aluminium, incorporant la géométrie exacte de l'ouverture (par exemple, des fentes en forme de coin de 0,045 mm).Les surfaces des moules sont polies jusqu'à une finition miroir pour assurer un démolding en douceur et une précision dimensionnelle.
3. Casting & Curing:Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air, puis versé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80-120 °C) dans des presses hydrauliques.Cette étape assure une densité uniforme et une intégrité structurelleLe traitement thermique après durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.
4. Démolition et découpage:Les écrans durcis sont soigneusement démoldés et l'excès de flash est éliminé à l'aide d'outils de coupe de précision.
5. Contrôle de la qualité:La vérification de l'ouverture à l'aide de scanners laser mesure les tailles d'ouverture (0,045 mm ± 0,005 mm) et les ratios de surface ouverte (35%-40%).600 RPM) pour évaluer la résistance à la fatigueLa certification des matériaux valide la dureté de la terre (85-95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique selon les normes ISO 9001.
6. Traitement de surface (facultatif):Les revêtements antistatiques ou les finitions de couleur personnalisées sont appliqués pour des besoins industriels spécifiques, tels que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle.
7. Emballage et logistique:Les écrans sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et à l'absorption des chocs et étiquetés pour la traçabilité.