Un rouleau de refroidissement qui ne maintient pas une température uniforme sur la largeur du film peut créer des problèmes tout au long d'une ligne de production de films plastiques. Le film peut refroidir différemment du côté opérateur au côté entraînement, produisant des variations transversales de la planéité, de l'apparence, de la stabilité dimensionnelle et du comportement du processus en aval.

Le problème n'est pas toujours causé par un rouleau de refroidissement défectueux. Une température inégale peut résulter d'un débit de liquide de refroidissement insuffisant, d'un encrassement des canaux internes, d'un trajet d'écoulement inadapté, d'une alimentation en eau instable, d'un mauvais contact film-rouleau, d'un angle d'enroulement incorrect, d'air emprisonné ou de conditions de production changeantes.

La méthode de dépannage la plus efficace consiste à mesurer séparément la température du liquide de refroidissement, de la surface du rouleau et du film avant de modifier les réglages de la machine.

Commencez par déterminer si la variation de température se situe dans l'eau de refroidissement, la surface du rouleau ou le film après refroidissement. Ce sont des mesures liées, mais elles ne représentent pas la même condition.

Profil de température du liquide de refroidissement : Mesurez la température de l'eau de refroidissement à l'entrée et à la sortie. Si possible, vérifiez également le débit et la pression dans des conditions de production normales.

Profil de température de la surface du rouleau : Cartographiez la température d'un bord de la face de travail à l'autre. Enregistrez les lectures à des positions cohérentes et après que le rouleau ait atteint des conditions de fonctionnement stables.

Profil de température du film : Mesurez la température du film immédiatement après qu'il quitte le rouleau de refroidissement. Une surface de rouleau uniforme ne garantit pas une température de film uniforme si le contact, l'épaisseur du film ou la tension de la bande varient sur la largeur.

Utilisez une caméra infrarouge calibrée ou une méthode de mesure multipoint reproductible. Un thermomètre infrarouge à point unique ne signale que la température à l'endroit mesuré et ne peut pas établir le profil complet sur la largeur.

Dans l'extrusion de film coulée, un profil de refroidissement inégal peut être associé à des problèmes d'apparence et de planéité du film. Les directives de l'industrie identifient également une ligne de givre inégale comme un signe que le refroidissement ou la jauge du film peuvent ne pas être uniformes, bien que le réglage de la filière et l'épaisseur du film doivent être étudiés plutôt que de supposer un défaut du rouleau.

Un débit de liquide de refroidissement insuffisant est l'un des domaines les plus importants à examiner. Les performances de refroidissement dépendent de la température de l'eau, du débit, de la surface de transfert de chaleur, de la construction du rouleau et de la quantité de chaleur entrant dans le rouleau.

Vérifiez les éléments suivants :

• Débit réel du liquide de refroidissement, pas seulement le réglage de la pompe.

• Températures d'entrée et de sortie de l'eau de refroidissement.

• Performance de la pompe et stabilité de fonctionnement.

• État du filtre et restrictions de tuyauterie.

• Position de la vanne et possible présence d'air piégé dans le circuit.

• État des tuyaux d'alimentation et de retour.

• Capacité du refroidisseur et stabilité de la température.

Un filtre partiellement obstrué, un tuyau sous-dimensionné, une vanne restreinte ou un passage interne encrassé peuvent réduire le débit. Lorsque le débit diminue, le liquide de refroidissement peut absorber la chaleur moins efficacement, augmentant potentiellement la différence de température à travers le rouleau.

L'échelle interne, la corrosion et les dépôts peuvent également affecter les passages de refroidissement. Un arrangement de canaux en spirale ou de déflecteurs doit distribuer le liquide de refroidissement d'une manière qui convient à la longueur de la face de travail du rouleau et à la charge thermique. La conception doit être évaluée conjointement avec la pompe, la tuyauterie et les conditions de fonctionnement réelles.

Un guide technique sur la sélection et la maintenance des rouleaux de refroidissement identifie la température de l'eau, le débit, l'encrassement du rouleau, la conception des déflecteurs, les dimensions de la coque et le contact du film comme des facteurs affectant l'efficacité du refroidissement. Il explique également que l'encrassement peut réduire le débit et le transfert de chaleur.

N'augmentez pas la pression de la pompe ou ne modifiez pas la température du liquide de refroidissement sans vérifier les limites de l'équipement. Confirmez le débit, la pression, la température et les exigences de connexion autorisés pour le rouleau et le système de refroidissement installés.

La surface du rouleau est l'interface de transfert de chaleur entre le rouleau et le film. La contamination, les dépôts, la corrosion, les rayures, les dommages de surface ou l'usure inégale peuvent affecter l'état de contact et le comportement de refroidissement.

Inspectez la face de travail pour :

• Dépôts ou accumulation de polymère.

• Rayures, bosses ou dommages de surface localisés.

• Corrosion ou décoloration.

• Polissage ou usure inégale.

• Résidus d'additifs ou contamination du processus.

• Signes de dommages mécaniques antérieurs.

Utilisez une procédure de nettoyage adaptée au matériau et à la finition de la surface du rouleau. Évitez les outils abrasifs ou les produits chimiques qui pourraient endommager une surface polie, plaquée ou spécialement traitée.

Ensuite, vérifiez comment le film entre en contact avec le rouleau. Une fine couche d'air entre le film et le rouleau de refroidissement peut réduire le transfert de chaleur et créer un refroidissement inégal. Examinez l'angle d'enroulement, la position du couteau à air, la pression d'air, la tension de la bande, le guide d'entrée et l'alignement du rouleau.

Dans la production de film coulée, l'air piégé entre le film et le rouleau de refroidissement peut ralentir et perturber le refroidissement. Un couteau à air est une méthode utilisée pour améliorer le contact, mais sa position et sa pression doivent être appropriées pour la ligne.

Un rouleau de refroidissement peut fonctionner correctement mais être incapable de répondre à une demande de processus modifiée. L'épaisseur du film, la température de fusion, les caractéristiques de la résine, la vitesse de ligne et le débit de production influencent la charge thermique.

Vérifiez si le problème de température apparaît :

• Uniquement à des vitesses de ligne plus élevées.

• Après avoir augmenté la production.

• Après avoir modifié l'épaisseur du film.

• Après avoir modifié la qualité ou la formulation de la résine.

• Après un réglage de filière ou une opération de maintenance.

• Uniquement au démarrage ou après une longue période de production.

Comparez le profil d'épaisseur du film sur la largeur avec le profil de température. Si une zone du film est plus épaisse, elle peut retenir plus de chaleur et quitter la section de refroidissement à une température différente. Dans la production de film coulée, les réglages de la filière et la variation d'épaisseur peuvent également influencer le schéma de refroidissement et l'apparence de la ligne de givre.

Vérifiez la température de la filière en amont, l'état de la lèvre de la filière, la distribution du mélange et le contact du film au premier rouleau de refroidissement. Examinez également les conditions de tension et d'enroulement en aval. Un défaut lié à la température peut devenir plus visible lors de la découpe, de la stratification, de l'impression ou de l'enroulement.

Une enquête pratique doit suivre une séquence reproductible :

1. Enregistrez la vitesse de la machine, le débit, l'épaisseur du film, la résine, la température de fusion et les réglages de l'eau de refroidissement.

2. Cartographiez la température de la surface du rouleau sur la largeur de travail.

3. Mesurez les températures d'entrée et de sortie du liquide de refroidissement et le débit réel.

4. Inspectez la pompe, le refroidisseur, les filtres, les vannes, les tuyaux et la tuyauterie.

5. Examinez les passages de refroidissement internes et l'historique de maintenance.

6. Inspectez l'état et la propreté de la surface du rouleau.

7. Vérifiez l'angle d'enroulement du film, la position du couteau à air, la tension et l'alignement du rouleau.

8. Comparez le profil de température du film avec les profils de surface du rouleau et d'épaisseur.

9. Changez une variable à la fois et enregistrez le résultat.

10. Vérifiez à nouveau les performances après que le système ait atteint des conditions de fonctionnement stables.

Si la différence de température persiste après vérification du circuit de refroidissement et des conditions du processus, une révision technique plus détaillée peut être nécessaire. Cela peut inclure la vérification de la conception du flux interne du rouleau, de la construction de la coque, de la longueur de la face de travail et de l'adéquation au devoir de refroidissement réel.

HUATAO fournit des informations sur les produits pourRouleau de refroidissement,Rouleau de refroidissement PRS, etRouleaux de ligne Polyfilm. D'autres étapes de la ligne de film peuvent impliquerRouleau de préchauffage MDO etRouleau d'étirage MDO. L'adéquation de tout produit doit être confirmée par rapport à l'équipement réel, aux dessins, au matériau, aux dimensions et aux conditions de fonctionnement.

La température inégale du rouleau de refroidissement sur la largeur du film est un problème au niveau du système qui doit être diagnostiqué par des mesures plutôt que par des suppositions. Vérifiez le débit et la température du liquide de refroidissement, les passages internes, l'état de la surface du rouleau, le contact du film et les conditions du processus en amont. La séparation des profils de température de l'eau, du rouleau et du film aide à identifier la source de la variation et réduit les ajustements inutiles.

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