Les usines industrielles ont souvent besoin de séparer le liquide des solides humides avant un traitement ultérieur, le stockage, le transport, le recyclage ou l'élimitation. Une vis de pressage est une option mécanique pour les matériaux appropriés car elle combine le transport, le drainage et la compression dans un processus continu. Son efficacité n'est pas déterminée par un seul facteur. Les caractéristiques du matériau, la consistance de l'alimentation, la conception de l'écran, le débit, la puissance de fonctionnement, la maintenance et les exigences en aval influencent tous le résultat global.

Le matériau humide entre dans la trémie d'alimentation et est transporté à travers une chambre blindée par une vis rotative. Au fur et à mesure que le matériau avance, le liquide passe à travers les ouvertures de l'écran et est collecté séparément. Plus loin le long de la chambre, la compression mécanique aide à libérer le liquide séparable supplémentaire. Les solides concentrés sont déchargés à la sortie. La vis de pressage de déshydratation est la catégorie d'équipement principale, tandis que le cylindre d'écran de vis de pressage influence le drainage et la rétention des solides.

Une vis de pressage correctement configurée peut prendre en charge la manutention continue des matériaux. Elle peut éliminer le liquide séparable avant le stockage, le transport, le séchage thermique ou un traitement ultérieur, réduisant potentiellement la charge des étapes en aval en fonction du matériau et du processus. Les flux de solides et de liquides peuvent être collectés et acheminés indépendamment. Une vis de pressage peut être intégrée entre l'équipement de préparation en amont et l'équipement de manutention en aval, avec des dispositions appropriées pour l'alimentation, le stockage tampon, la collecte du filtrat et la décharge des solides.

Les matériaux potentiels comprennent les drêches de brasserie, les déchets alimentaires et de cuisine, les résidus de fruits et légumes, la pulpe de papier, le marc de café, le cocopeat et les boues industrielles appropriées. L'aptitude dépend du comportement d'alimentation plutôt que du nom de l'industrie seul. Les facteurs pertinents comprennent la structure des fibres, la taille des particules, la concentration des solides, la viscosité, les contaminants et les caractéristiques de drainage. Les références d'application comprennent vis de pressage pour la déshydratation de la pulpe de papier, vis de pressage déshydrateur pour déchets de cuisine et vis de pressage pour la déshydratation du cocopeat.

Évaluez le débit d'alimentation humide et la charge de solides secs, l'humidité d'entrée et de sortie ou la teneur totale en solides, le débit de filtrat et les solides en suspension, la consommation d'électricité, le temps de main-d'œuvre et de nettoyage, le remplacement des pièces d'usure, les temps d'arrêt et les coûts de traitement ou de transport en aval. Un résultat d'élimination d'eau plus élevé ne signifie pas nécessairement un processus plus efficace s'il nécessite une puissance excessive, entraîne une perte de solides ou crée un traitement de filtrat difficile. Comparez les technologies en utilisant le même matériau d'alimentation et les mêmes exigences de sortie. Selon l'application, une presse à filtre à bande, une centrifugeuse, une presse à filtre ou un séchoir thermique peuvent également être envisagés ; aucune technologie n'est universellement la meilleure.

Le fonctionnement stable dépend de l'adaptation de la machine au matériau et du contrôle de l'alimentation. L'ouverture de l'écran doit permettre le drainage tout en retenant les solides requis. Une ouverture trop grande peut permettre aux solides fins d'entrer dans le filtrat ; une ouverture trop petite peut restreindre le drainage ou bloquer. Une alimentation constante aide à éviter les changements soudains de charge du moteur et des performances de séparation. La résistance à la décharge doit rester dans les recommandations de fonctionnement du fabricant.

Vérifiez si la capacité indiquée se réfère à l'alimentation humide ou aux solides secs, les conditions d'entrée supposées, l'ouverture et la construction de l'écran, les interfaces d'alimentation et de décharge, les exigences en matière d'utilités, l'accès au nettoyage et à la maintenance, les pièces d'usure, la mise en service et le support technique. Un test de matériau représentatif est recommandé lorsque l'alimentation est variable ou que l'objectif du processus est strict.

Non. L'aptitude dépend de la concentration des solides, des caractéristiques des particules, de la viscosité, de la structure des fibres et du comportement de drainage.

Pas toujours. Une vis de pressage élimine le liquide séparable mécaniquement ; un séchage supplémentaire peut encore être nécessaire pour atteindre une cible d'humidité finale plus faible.

Un système approprié peut être configuré pour une alimentation et une décharge continues, à condition que l'approvisionnement en amont et la manutention en aval soient correctement adaptés.

Comparez le débit, la capture des solides, la réduction de l'humidité, la consommation d'énergie, la main-d'œuvre, la maintenance, les temps d'arrêt et les coûts en aval dans des conditions d'alimentation comparables.