Quel est le meilleur traitement de surface pour les rouleaux de chauffage?

Parmi les traitements de surface courants pour les rouleaux figurent le chrome, le teflon et la céramique.

Cela nécessite de discuter des caractéristiques de chaque méthode.

Le chrome est divisé en deux catégories principales: le chrome décoratif et le chrome dur..

L'épaisseur du chrome est généralement de 0,1 à 0,2 mm, mais elle peut être plus épaisse ou plus fine selon les besoins.il est généralement recommandé de ne pas rendre le revêtement trop épais, principalement parce que le coefficient de dilatation thermique du chrome est relativement faible, seulement la moitié de celui de l'acier.il peut facilement provoquer une fissuration de la couche de chromePar conséquent, l'épaisseur de la couche de chrome de la plupart des rouleaux de chauffage est inférieure à 0,012 mm, et la couche de chrome des rouleaux à haute température est même aussi basse que 0,03-0,05 mm.cette exigence ne s'applique pas, et l'épaississement de la couche de chrome est une méthode courante pour compenser un diamètre insuffisant.

La surface de la couche de chrome plaquée n'a pas l'air bonne; elle est très rugueuse, nécessitant un meulage de précision.la couche de chrome peut avoir une rugosité de surface très élevéeLe chrome dur a une température de fonctionnement relativement élevée et peut généralement fonctionner de manière stable à 500°C.

Le téflon est de deux types:

1) PTFE: généralement vert, parfois gris. Le PTFE est également connu sous le nom de "roi du plastique", et son nom chimique est polytétrafluoroéthylène. L'épaisseur du revêtement est généralement de 0,03-0,04 mm;

2) PFA: gris, avec une épaisseur de revêtement généralement de 0,05-0,06 mm, voire plus fine.

Le téflon a une faible rugosité de surface, principalement Ra 0,5-1.5, mais en raison de ses propriétés chimiques, les surfaces en téflon sont généralement utilisées dans des applications nécessitant des propriétés antiadhésives.dont la température de fonctionnement n'est généralement pas supérieure à 260°C.

Il existe de nombreux types de céramiques industrielles, le plus commun étant le carbure de tungstène (WC).une épaisseur maximale de 30 à 40 microns (0Il a une dureté élevée, atteignant HRC 75 ~ 76. Cependant, il est coûteux, avec un prix par unité de surface environ 10 fois supérieur à celui du chrome ou du teflon.

Il existe deux méthodes principales de pulvérisation thermique de céramique: pulvérisation de flamme supersonique et pulvérisation de plasma.WC-10Co-4Cr est utiliséLes métaux les plus utilisés sont l'acier inoxydable 316, les superalliages à base de Ni, etc.

Les matériaux de pulvérisation courants pour la pulvérisation au plasma sont les suivants: Al2O3; Al2O3-3%TiO2; Al2O3-13TiO2; Al2O3-40TiO2; Co2O3; ZrO2-8%Y2O3; TiO2, etc. La rugosité de surface de la céramique pulvérisée est pire que celle du téflon,mais pas aussi bon que le chrome durEn prenant WC comme exemple, la meilleure rugosité ne peut atteindre que Ra 0.025.

En général, le chrome dur est la méthode la plus courante, offrant une rentabilité élevée; le revêtement au téflon est principalement utilisé pour des propriétés antiadhésives; la pulvérisation céramique a de nombreuses fonctions,dont la plus commune est la résistance à l'usure.

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