Une plaque de mâchoire est le principal composant de travail d'un concasseur à mâchoires.plaque à mâchoire fixe(monté sur le châssis du concasseur) et unplaque à mâchoires mobilesCes plaques entrent directement en contact avec le matériau d'alimentation, utilisant d'immenses forces de compression et de cisaillement pour briser les grandes roches en plus petites tailles plus faciles à gérer.
Parce qu'elles fonctionnent dans l'un des environnements les plus exigeants de la transformation des minéraux, les plaques mâchoires sont classées commepièces d'usure consommablesLe choix de la plaque de mâchoire influence directement:
Efficacité du concassage
Constance de la taille du produit
Fréquence et coût de la maintenance
Temps de fonctionnement global de l'équipement
La sélection d'une plaque de mâchoire de haute qualité et de longue durée est donc essentielle pour maintenir une opération de concassage rentable et fiable.
![]()
Un concasseur à mâchoires fonctionne sur le principe d'unaction de concassage par compression, imitant le mouvement d'une mâchoire humaine.
Maussade fixe:La plaque de mâchoire stationnaire est montée sur le châssis du concasseur.
La mâchoire en mouvementLa plaque de mâchoire en mouvement est fixée à la mâchoire d'oscillation, qui est entraînée par un arbre excentrique et un mécanisme de plaque de basculement.
Une action écrasante:Comme la mâchoire en mouvement s'approche de la mâchoire fixe, le matériau piégé entre eux est soumis àforce de compression élevée, fracturant le rocher.
Décharge:Lorsque la mâchoire en mouvement se rétracte, le matériau écrasé tombe par gravité à travers l'ouverture de décharge (closed side setting ou CSS) au fond.
La conception de la plaque de la mâchoire, y compris le profil des dents, l'emplacement des dents et le motif de la corrugation, affecte directement l'angle de pincement et l'efficacité du transfert de force vers la roche.Une plaque de mâchoire bien conçue assure une usure uniforme, un débit optimal et une taille de produit cohérente.
L'investissement dans des plaques de mâchoires de haute qualité et durables procure des avantages opérationnels et financiers substantiels:
Réduction des coûts d'entretien:Moins de remplacements signifie moins de coûts pour les pièces, la main-d'œuvre et la logistique.
Augmentation du temps de fonctionnement des équipements:Des changements moins fréquents se traduisent par un nombre plus élevé d'heures de production et une disponibilité globale plus élevée des installations.
Qualité constante du produit:L'usure uniforme maintient un profil stable de la chambre de concassage, assurant une gradation constante du produit.
Moins de coûts par tonne:Le coût de la consommation de plaque de mâchoire par tonne de matière traitée (coût/tonne) est la mesure ultime de la valeur.
Amélioration de la sécurité:Moins d'interventions d'entretien signifie une exposition réduite des travailleurs aux zones à haut risque autour du concasseur.
Les plaques à mâchoires sont essentielles dans un large éventail d'applications de concassage primaire:
Mines de métaux:Le broyage des minerais durs et extrêmement durs tels queminerai de fer, minerai de cuivre, minerai d'or et minerai de nickel.
Mines non métalliques:Traitementroche phosphate, barite et autres minéraux industriels.
Industrie agrégée:Pour écraser des roches très abrasives commegranit, basalte et quartzitepour la production de béton et d'asphalte.
Construction et démolition Recyclage:Décomposer le béton, les briques et l'asphalte pour les réutiliser.
Industrie du charbon:Réduction primaire du charbon de grande mine.![]()
| Matériel | Les avantages | Les défauts | Meilleure application |
|---|---|---|---|
| Acier Mn13 | Excellente ténacité, bonne capacité de durcissement sous impact, rentable | Résistance à l'usure limitée dans les applications à faible impact | Fraisage général, minerais de dureté moyenne, matériaux moins abrasifs |
| Acier Mn18 | Résistance à l'usure supérieure par rapport au Mn13, meilleur taux de durcissement au travail | Coût plus élevé, ténacité légèrement inférieure à celle du Mn13 | Minerais hautement abrasifs, broyeurs primaires lourds |
| Acier Mn22 | Résistance à l'usure exceptionnelle pour les conditions d'impact et d'abrasion les plus sévères | Coût le plus élevé, résistance réduite aux chocs | Applications extrêmement abrasives, taille de l'alimentation, tonnage élevé |
| Acier allié | Résistance et dureté plus élevées, bonne résistance à la fatigue | Résistance aux chocs inférieure à celle des aciers au manganèse | Matériaux de dureté moyenne, applications nécessitant une résistance élevée |
| Pour les métaux à haute teneur en chrome | Dureté maximale et résistance à l'abrasion | Très fragile, risque élevé de fissuration sous impact | Applications à haute abrasion et à faible impact (souvent utilisées comme inserts) |
Recommandation du HUATAO:Le "meilleur" matériau n'existe pas dans le vide.Le matériau idéal est celui qui est adapté à votre minerai spécifique, la taille de l'alimentation et le modèle de concasseur.Les ingénieurs de HUATAO analysent vos conditions de fonctionnement pour ajuster avec précision la composition de l'alliage et le traitement thermique, atteignant ainsi l'équilibre parfait entre résistance à l'usure et ténacité aux chocs.
| Condition de fonctionnement | Caractéristique recommandée de la plaque mâchoire | Le raisonnement |
|---|---|---|
| Minerai à haute abrasion (par exemple, minerai d'or siliceux, quartzite) | Plaques d'acier allié ou composite à haute dureté et résistantes à l'usure avec inserts à haute teneur en chrome | L'abrasion est le principal mode de défaillance, nécessitant une dureté maximale. |
| Minerai de fer de grande taille à fort impact (par exemple, minerai de fer en gros morceaux) | Acier à haute teneur en manganèse (Mn18, Mn22), priorité donnée à la ténacité | Les forces d'impact sont sévères, nécessitant une excellente ténacité et un durcissement de travail pour éviter les fractures. |
| Dureté moyenne, abrasion modérée (par exemple, calcaire) | Mn13 standard ou acier allié rentable | Les conditions modérées permettent aux matériaux standard de répondre aux exigences de durée de vie et de coût. |
| Matériau mouillé / collant | Denteries spéciales et profils anti-embouteillage | Le matériau a tendance à s'accumuler dans la chambre de concassage, ce qui provoque une usure inégale. |
| Le secteur industriel | Type de minerai | Dureté typique | Matériau recommandé pour les plaques de mâchoires | Une considération essentielle |
|---|---|---|---|---|
| Mines de minerai de fer | Magnéte / hématite | Difficile ou très difficile | Mn18, Mn22, acier allié sur mesure | Résistance aux chocs et à l'abrasion |
| L'exploitation du cuivre | Porphyre cuivre | Moyen dur / dur | Mn18, composite à haute teneur en chrome | Résistance à l'abrasion, rentabilité |
| L'exploitation minière de l'or | Or de la veine de quartz | Moyen dur / dur | Mn13, Mn18 | Dureté, coût global par tonne |
| Production agrégée | Granit ou basalte | Difficile ou très difficile | Mn18, acier allié | Résistance à l'abrasion, homogénéité du produit |
| Mines de charbon | Charbons à base de charbon | Faible ou moyen | Mn13 | Résistance aux chocs et à la fatigue |
Suivez ces étapes pour choisir la plaque maxillaire optimale pour votre opération:
Étape 1: Définissez vos conditions de fonctionnement
Déterminer leIndice d'abrasion (Ai)etRésistance à la compression non limitée (RCE)de vos matières premières.
Mesurez votretaille maximale de l'alimentet matérielteneur en humidité.
Temps de bar : 2026-06-22 10:33:15 >> Liste de nouvelles
Personne à contacter: Mr. Maple
Téléphone: +86 17778255675
Télécopieur: 86--311-80690567