Un écran de câble encapsulé en PU est un support de filtrage dans lequel un câble en acier ou en acier inoxydable est recouvert ou intégré avec du polyuréthane. Le fil fournit un renforcement structurel;le polyuréthane forme la surface de contact du matériauLes écrans de type tufflex peuvent également utiliser du cordon synthétique recouvert de polyuréthane dans la construction.
Le fil de fer fournit une résistance à la traction et une intégrité structurelle entre les bords accrochés.Le revêtement en polyuréthane protège le renforcement de l'abrasion et crée une surface lisse en contact avec le matériauDans des conditions humides ou collantes, cette surface lisse réduit l'adhérence et l'accumulation du matériau par rapport au treillis métallique exposé.
Le cordon synthétique, s'il est présent, influence le débit et la stratification du matériau selon la configuration de l'écran.l'écran ne peut pas être spécifié uniquement par ouverture.
Mettez de la résistance.Le PU protège le fil de renforcement de l'abrasion directe par le matériau.
La flexibilité.La construction composite permet à l'écran de se plier pendant les vibrations, réduisant ainsi le fixage.
Réduction de l'accumulation de matière.La surface en PU lisse résiste à l'adhérence dans les conditions humides et collantes.
Intégrité structurelle.La corde de fil fournit de la résistance là où le fil métallique exposé se déforme.
Compatibilité de remplacement.Les configurations à bord accroché sont conçues pour être tendues comme les supports de dépistage classiques.
Personnalisation.Les dimensions, les ouvertures, les configurations de crochet et les formulations PU peuvent être produites selon le dessin.
Les écrans de câbles encapsulés en PU sont utilisés lorsque les opérateurs sont confrontés à l'abrasion, à l'alimentation humide, à des matériaux collants, à des fixations ou à des aveuglements.Réseau d'écran câblé et en acierles stores ou s'usent rapidement.
Ils ne sont pas automatiquement le bon choix pour toutes les applications: les travaux secs, extrêmement grossiers et à fort impact peuvent nécessiter différents supports.Le dépistage très fin peut nécessiter une technologie spécialisée de dépistage fin en polyuréthane plutôt qu'un dépistage traditionnel à câbles.
Le dépistage se déroule entreÉcraseuretLe dépôtdans le circuit de décomposition.
| Critère | Écran de câble encapsulé en PU | Maillage en fil de fer tissé classique |
|---|---|---|
| Élément structurel | Fil de câble à l'intérieur de PU | Fil de trame exposé |
| Surface de contact du matériau | Polyuréthane | Fil métallique |
| Résistance à l'abrasion | Le fil est protégé par une protection haute en PU | Cela dépend du matériau du fil |
| Résistance à l'accumulation | Haute surface lisse | Matériau de piégeage des intersections inférieures du fil |
| Résistance aveuglante | C' est bon! | Application dépendante |
| La flexibilité | Très haut | Faible |
| Personnalisation | Haute | Limitées par tissage |
| Meilleure demande | Pour travaux humides, collants et abrasifs | Travail à sec et à usure légère |
Pour une comparaison plus large des médias, voirÉcran de polyuréthane contre écran de caoutchouc contre filet de fil.
| Le devoir | Médias recommandés | La raison |
|---|---|---|
| Filtrage par collage humide | Écran de câbles en PU | Surface lisse, accumulation réduite |
| Filtrage du minerai abrasif | Écran de câbles en PU | Le PU protège le fil de fer |
| Dure grossière à fort impact | Les médias alternatifs | L'impact dépasse l'intention de conception composite |
| C' est très bien. | Écran fin en PU | Technologie spécialisée de l'ouverture |
| Filtration générale des agrégats | D'une épaisseur n'excédant | Cela dépend de l'humidité et de l'abrasivité. |
| Remplacement des mailles à filets | Écran de câbles en PU | Conçus pour le remplacement direct |
| Le secteur industriel | Alimentation typique | Une préoccupation majeure en matière de dépistage | Adaptation des câbles en PU |
|---|---|---|---|
| Minerai de fer | Amendes à l'état d'eau | Abrasion, aveuglement | Très haut |
| Le charbon | Fines humides, en argile | Accumulation, aveuglement | Très haut |
| Les agrégats | Pierre lavée | Usure, fixation | Très haut |
| D'or | Slurry d'oxyde | Point de coupe, corrosion | Très haut |
| D'autres métaux | Lésure de sulfure | Abrasion | Très haut |
| Sables de silice | D'autres métaux | Abrasion sévère | Très haut |
| Carrière | Pierre mixte | Usure, accumulation | Moyenne à élevée |
| Les phosphates | L'escargot sédimentaire | L'humidité et l'abrasion | Très haut |
Six entrées déterminent la spécification correcte:
Diamètre du câble- doit fournir une résistance suffisante tout en restant compatible avec l'ouverture requise.
Forme et taille de l'ouvertureLes ouvertures carrées et rectangulaires répondent à des exigences de filtrage différentes; la précision de l'ouverture est plus importante dans la séparation fine.
Le revêtement en PULa formule détermine la résistance à l'abrasion, l'élasticité et la douceur de surface.
Système de crochet et de tension- la tension des côtés ou des extrémités, les dimensions du crochet, le matériau, la position, les dimensions du panneau et la disposition du profil de support.
Machine à écranLe modèle, les dimensions du pont et le système de tension existant doivent être confirmés.
Conditions d'alimentation des animaux- le type de matériau, l'humidité, la viscosité, l'abrasivité, la taille de l'alimentation et la capacité requise.
Informations requises:modèle de machine à écran, type d'écran (tension latérale/extrémité), taille du panneau, forme de l'ouverture, taille de l'ouverture, diamètre du fil de fer existant, le cas échéant, type de matériau, état de l'alimentation, taille maximale de l'alimentation, capacité,et quantité requise.
Des dessins nécessaires:Si le diamètre du câble ou les dimensions du crochet sont inconnues, envoyez des photos, un fabricant expérimenté pourra déterminer les dimensions à confirmer.
Sélection du matériau:demander des données sur la formulation et la dureté du PU, le matériau des câbles (acier ou inoxydable) et, le cas échéant, les spécifications du cordon.
Pour les pièces détachées:généralement par panneau ou par ensemble de ponts.
Temps de réalisation:généralement 2 à 4 semaines pour les configurations standard; plus longtemps pour les dessins personnalisés.
Emballage:encastrés à plat pour éviter la déformation des crochets et de la géométrie du fil.
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