Les lames de raclage sont installées contre des rouleaux et des cylindres rotatifs pour éliminer l'eau, les fibres, la poix, les collants, les dépôts de couchage et autres contaminants. Elles peuvent également être utilisées pour l'évacuation de la feuille, le conditionnement de la surface du rouleau et le maintien d'un fonctionnement stable de la machine à papier.

Bien que les lames de raclage en acier et en composite remplissent des fonctions de base similaires, leurs propriétés matérielles et leurs caractéristiques de fonctionnement diffèrent considérablement. Comprendre ces différences est essentiel pour sélectionner les bonnes pièces de machine à papier afin d'assurer une efficacité de nettoyage optimale et une protection des rouleaux.

Réponse rapide

Les lames en acier offrent une rigidité élevée et un raclage agressif, idéales pour l'évacuation et les dépôts tenaces, mais risquent de rayer les rouleaux souples si mal appliquées. Les lames composites (fibre de verre, fibre de carbone) offrent des profils de friction et d'usure conçus, protégeant souvent les surfaces des rouleaux et durables à haute vitesse. La sélection doit être basée sur la position spécifique de la machine et le matériau du rouleau.

Points clés à retenir

• L'acier est préférable pour le raclage intensif et l'évacuation, mais nécessite un alignement précis.

• Le composite offre une faible friction et une protection des rouleaux, mais des grades abrasifs existent.

• L'extrémité humide nécessite des polymères souples ou des composites pour protéger les revêtements.

• La section de presse bénéficie de la fibre de carbone pour un décollement stable.

• Les cylindres sécheurs dépendent de la fibre de verre ou du carbone pour la résistance à la chaleur.

• Le support et le système de douche sont aussi importants que le matériau de la lame.

1. Lames de raclage en acier : rigidité élevée et raclage mécanique

Les lames de raclage en acier sont couramment fabriquées à partir d'acier au carbone, d'acier inoxydable ou d'acier allié spécialement traité.

Leurs principales caractéristiques comprennent :

• Rigidité et résistance mécanique élevées

• Bords de travail fins et fabriqués avec précision

• Raclage efficace dans les applications de rouleaux appropriées

• Bonne constance dimensionnelle

• Disponibilité en différentes duretés et traitements de surface

Les lames en acier au carbone sont souvent sélectionnées pour les conditions de fonctionnement non corrosives, tandis que les lames en acier inoxydable peuvent être préférées là où l'exposition à l'humidité ou aux produits chimiques nécessite une meilleure résistance à la corrosion. Certaines applications exigeantes utilisent des lames métalliques revêtues pour améliorer la résistance à l'usure.

Cependant, une lame en acier mal sélectionnée peut augmenter le risque de rayures du rouleau, en particulier lorsque le chargement est excessif, l'alignement est mauvais ou les revêtements de rouleau sont incompatibles.

2. Lames de raclage composites : nettoyage conçu et résistance à l'usure

Les lames de raclage composites sont généralement fabriquées à l'aide de fibres de renforcement combinées à des systèmes de résine polymère. Les matériaux courants comprennent :

Lames de raclage composites en fibre de verre

Généralement fabriquées avec un renforcement en fibre de verre et une matrice en résine époxy ou autre résine appropriée. Ces lames assurent un nettoyage efficace des rouleaux et sont largement utilisées dans les sécheurs, calandres et autres applications de machines à papier appropriées.

Lames de raclage composites en fibre de carbone

Fabriquées à l'aide d'un renforcement en fibre de carbone et de systèmes de résine conçus. Selon la construction, les lames en fibre de carbone peuvent offrir une faible friction, une bonne résistance à l'usure, une stabilité dimensionnelle et une longue durée de vie opérationnelle.

Lames de raclage composites hybrides verre-carbone

Ces lames combinent un renforcement en verre et en carbone pour équilibrer les performances de nettoyage, la rigidité, la flexibilité, la friction et la durabilité. Différents rapports de renforcement et orientations de fibres peuvent affecter considérablement les performances de la lame.

Pour les composants de fabrication de papier connexes, explorez les pièces de rechange pour machines à papier de HTL GROUP.

Acier vs lames de raclage composites : comparaison technique

Important : les lames composites ne sont pas automatiquement plus souples ou moins abrasives que les lames en acier. Certains grades composites en fibre de verre et chargés d'abrasifs peuvent être agressifs envers les surfaces des rouleaux.

3. Quel matériau de lame de raclage est le meilleur pour les rouleaux de presse, les cylindres sécheurs et autres positions ?

La sélection de la lame de raclage doit commencer par la position d'installation et la tâche de nettoyage réelle. Une lame qui fonctionne bien sur un cylindre sécheur peut ne pas convenir à un rouleau de presse revêtu de caoutchouc.

Extrémité humide : section de formation et rouleaux d'aspiration

Le raclage à l'extrémité humide implique généralement l'élimination de l'eau, le nettoyage des fibres et la prévention de l'accumulation de dépôts sur les surfaces des rouleaux. La lame doit assurer un nettoyage suffisant tout en minimisant les dommages aux revêtements de rouleaux sensibles.

Les options appropriées peuvent inclure :

• Lames de raclage en polymère conçu

• Lames de raclage UHMWPE

• Lames composites souples sélectionnées

• Composites en fibre de verre ou en fibre de carbone spécifiques à l'application

Pour les rouleaux recouverts de polyuréthane ou d'autres rouleaux relativement souples, la compatibilité des matériaux est particulièrement importante. Une lame en acier ne doit pas être installée sur un revêtement de rouleau sensible sans confirmer que le rouleau et le système de raclage sont conçus pour ce matériau. Lorsque vous travaillez à l'extrémité humide, des composants tels que le rouleau d'aspiration nécessitent également un raclage compatible pour maintenir l'efficacité de l'élimination de l'eau.

Section de presse : rouleaux de presse et rouleaux de feutre

Le raclage de la section de presse aide à maintenir la propreté des rouleaux, un décollement stable de la feuille et une élimination efficace de l'eau. Les défis courants comprennent l'adhérence de la feuille de papier humide, les dépôts de fibres et de charges, la contamination de la surface du rouleau, l'usure inégale de la lame de raclage et l'instabilité du transfert de feuille.

Les lames composites en fibre de carbone peuvent être appropriées lorsque la faible friction, la durabilité et un nettoyage constant sont importants. Les lames en acier ou en métal revêtu peuvent également convenir à certaines applications de rouleaux de presse nécessitant une forte évacuation de la feuille. Cependant, la sélection de la lame doit tenir compte du revêtement du rouleau et du fait que la surface du rouleau soit lisse, rainurée, percée ou aspirante. Pour des solutions de déshydratation supplémentaires dans la section de presse, consultez les composants de la boîte d'aspiration de feutre.

Section de séchage : cylindres sécheurs

Les lames de raclage des cylindres sécheurs éliminent les fibres, les collants, la poix et autres dépôts qui peuvent interférer avec le transfert de chaleur et la course de la feuille. Les lames composites en fibre de verre et en fibre de carbone sont largement utilisées dans les applications de séchage. Les grades en fibre de carbone peuvent être préférés lorsque la longue durée de vie, la friction réduite et les vitesses de fonctionnement plus élevées sont importantes. Les lames en acier, en bronze et revêtues spécialement restent appropriées pour certaines applications exigeantes. La lame correcte doit résister à la température réelle du cylindre et fournir l'action de nettoyage requise sans usure inacceptable du cylindre.

Section de calandrage : rouleaux de calandre

Le raclage de calandre nécessite une attention particulière à la finition de surface du rouleau et au matériau de revêtement. Les composites en fibre de verre et en fibre de carbone peuvent assurer un nettoyage efficace avec des caractéristiques de friction et d'usure appropriées. Pour les surfaces de rouleaux très polies ou sensibles, la compatibilité de la lame est particulièrement importante. Une lame trop agressive peut endommager la finition du rouleau et affecter la douceur ou la qualité de surface du papier.

4. Les lames de raclage composites durent-elles plus longtemps et réduisent-elles l'usure des rouleaux ?

La durée de vie de la lame dépend de plus que de la catégorie de matériau. Une lame composite en fibre de carbone de haute qualité peut offrir une durée de vie opérationnelle plus longue qu'une lame en acier conventionnelle dans certaines applications. Cependant, une lame métallique revêtue appropriée peut surpasser une lame composite mal sélectionnée dans des conditions exigeantes.

Facteurs affectant la durée de vie des lames de raclage

Matériau et construction de la lame : l'orientation des fibres, la qualité de la résine, la dureté, le revêtement et la constance de fabrication influencent l'usure de la lame. Pour les lames composites, la teneur en renforcement et la résistance à la température de la résine sont particulièrement importantes.

Chargement de la lame de raclage : un chargement excessif de la lame augmente la friction et peut accélérer l'usure de la lame et de la surface du rouleau. L'objectif est d'appliquer un chargement suffisant pour un nettoyage efficace sans force de contact inutile.

Angle de la lame : un angle de lame de raclage incorrect peut réduire l'efficacité du nettoyage ou provoquer un contact instable. L'angle de la lame doit être réglé en fonction de la conception de la lame, de la géométrie du support de lame et de l'application du rouleau.

État de la surface du rouleau : la corrosion, la rugosité, les dommages au revêtement et les contaminants accumulés peuvent augmenter l'usure de la lame.

Systèmes de lubrification et de douche : une douche appropriée peut réduire la friction et aider à éliminer les contaminants accumulés. Cependant, la pression de la douche et la distribution de l'eau doivent être adaptées à la conception de la lame et du rouleau.

Les lames de raclage composites peuvent-elles réduire les dommages aux rouleaux ?

Les lames composites sélectionnées de manière appropriée peuvent réduire les rayures des rouleaux dans certaines applications. Cependant, la protection des rouleaux dépend du système de raclage complet. Une lame composite chargée d'abrasifs ou une lame en fibre de verre mal installée peuvent toujours endommager un revêtement de rouleau inapproprié. Avant de changer de matériau de lame, vérifiez la dureté de la surface du rouleau, le matériau de revêtement, le chargement de la lame de raclage et les conditions de fonctionnement.

Comparer le coût d'exploitation total

La lame de raclage la moins chère n'est pas toujours le choix le plus économique. Les papeteries doivent comparer le coût initial, la durée de vie de la lame, l'usure des rouleaux, les temps d'arrêt de la machine et les pertes de qualité du papier. Un raclage inadéquat ou des rayures de rouleaux peuvent entraîner de graves défauts de feuille, comme discuté dans Comment résoudre les problèmes de froissement du papier.

5. Comment choisir le bon fournisseur de lames de raclage ?

Choisir le bon matériau de lame n'est qu'une partie du maintien d'un système de raclage efficace. La lame de raclage, le support, le mécanisme de chargement, le système de douche et la surface du rouleau doivent fonctionner ensemble.

Étape 1 : Identifier le problème de nettoyage

Déterminez si le problème principal est l'accumulation excessive de fibres, l'accumulation de poix ou de collants, un mauvais décollement de la feuille, une usure rapide de la lame, des rayures de rouleaux, un contact de lame inégal, une friction excessive ou des ruptures de feuille fréquentes. Différents problèmes peuvent nécessiter différents matériaux de lame ou ajustements de raclage.

Étape 2 : Confirmer le matériau de la surface du rouleau

Fournissez le matériau de revêtement ou de surface du rouleau, tel que la fonte, l'acier, l'acier inoxydable, le caoutchouc, le polyuréthane, le revêtement céramique, le revêtement carbure de tungstène ou d'autres revêtements de rouleaux conçus. La lame doit être compatible avec la surface réelle du rouleau.

Étape 3 : Inspecter le support de lame de raclage

Même une lame de raclage correctement sélectionnée peut mal fonctionner si le support est endommagé ou mal réglé. Vérifiez l'alignement du support, l'uniformité du chargement de la lame, l'angle de contact de la lame, l'état du tube de chargement ou de l'actionneur, la propreté du support, l'installation et le serrage de la lame, et le système d'oscillation, le cas échéant. Un chargement inégal peut provoquer une usure localisée de la lame et un nettoyage inégal du rouleau.

Étape 4 : Vérifier les systèmes de douche et de nettoyage

Inspectez la pression de la douche, l'état des buses, la distribution de l'eau et le drainage. Des buses obstruées ou une couverture de pulvérisation inégale peuvent permettre aux contaminants de s'accumuler le long du bord de la lame. Pour le nettoyage et l'entretien de la section de presse, consultez l'équipement de machine à papier et les pièces de rechange.

Étape 5 : Comparer les performances de la lame dans les conditions réelles

Lors de l'évaluation des lames de raclage en acier et composites, effectuez des essais opérationnels contrôlés. Enregistrez la vitesse de la machine, la température de la surface du rouleau, le matériau et les dimensions de la lame, le chargement et l'angle de la lame, les performances de nettoyage, la durée de vie opérationnelle de la lame, l'état de la surface du rouleau et la fréquence de remplacement. Évitez de modifier plusieurs paramètres de fonctionnement simultanément.

Étape 6 : Fournir des spécifications techniques complètes

Avant de demander un devis, envoyez au fournisseur : le type de machine à papier, la position d'installation, le matériau du rouleau, la vitesse de la machine, la température de fonctionnement, les dimensions de la lame, le matériau de la lame existant, le type de support, le problème de nettoyage actuel et la durée de vie requise.

Questions fréquemment posées

Q1 : Les lames de raclage composites sont-elles toujours meilleures que les lames en acier ?
Non. Les lames composites offrent des avantages dans des applications sélectionnées, notamment une faible friction, une résistance à l'usure et une compatibilité avec les rouleaux. Les lames en acier restent efficaces là où une rigidité élevée et une forte action de raclage sont requises.

Q2 : Quel matériau de lame de raclage est le meilleur pour les cylindres sécheurs ?
Les lames composites en fibre de verre et en fibre de carbone sont couramment utilisées pour le nettoyage des cylindres sécheurs. Les lames en acier, en bronze et revêtues peuvent également convenir en fonction de la température, des dépôts et de l'état de surface du cylindre.

Q3 : Une lame de raclage en acier peut-elle endommager un rouleau de presse revêtu de caoutchouc ?
Oui, une lame en acier incompatible ou un chargement de raclage incorrect peuvent endommager les revêtements de rouleaux sensibles. Le matériau de la lame doit être approuvé pour la surface du rouleau et les conditions de fonctionnement spécifiques.

Q4 : Quelle est la différence entre les lames de raclage en fibre de verre et en fibre de carbone ?
Les lames en fibre de verre peuvent assurer un nettoyage efficace et de bonnes performances d'usure, tandis que les lames en fibre de carbone sont souvent choisies pour leur faible friction et leur longue durée de vie. Les performances réelles dépendent du système de résine, de la structure de renforcement et de l'application.

Q5 : Comment savoir quand une lame de raclage doit être remplacée ?
Les signes avant-coureurs courants comprennent un nettoyage médiocre, une usure inégale, des bords ébréchés ou endommagés, des vibrations excessives, des traînées sur le rouleau et une accumulation répétée de dépôts.

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