Les tiges de débourrage en PU et les boules de nettoyage en caoutchouc sont ACCESSOIRES DE TAMISAGE conçus pour réduire le colmatage et le blocage en libérant les particules piégées pendant le fonctionnement. Ils diffèrent par la manière dont l'énergie de nettoyage est transférée : les boules reposent sur un mouvement libre et un impact ; les tiges reposent sur une structure élastique agencée et des points de contact conçus.
Principe de fonctionnement
Boules en caoutchouc sont placées dans un bac à boules sous la maille de tamisage. La vibration de l'écran fait rebondir les boules et frapper à plusieurs reprises le dessous de la maille, délogeant les particules piégées.
Tiges de débourrage en PU sont des composants élastiques installés sous ou en contact avec l'ensemble de tamisage. Les tiges ou les éléments d'impact montés sur tige bougent avec la vibration de l'écran et entrent en contact avec la surface de tamisage ou son dessous, desserrant les particules logées.
Les deux systèmes restaurent la surface de tamisage ouverte. Aucun des deux ne modifie les limites fondamentales de séparation granulométrique de l'écran.
Avantages
Avantages des boules en caoutchouc. Pratique lorsqu'un bac à boules compatible existe déjà ; maintenance simple sur les plateaux conçus ; action d'impact localisée répétée.
Avantages des tiges en PU. Placement ciblé dans des zones de blocage spécifiques ; structure élastique agencée ; la formulation peut équilibrer élasticité, résilience aux chocs et résistance à l'abrasion.
Ce que les deux systèmes ne font pas. Éliminer tous les types d'accumulation ; compenser une sélection d'ouvertures inappropriée ; remplacer un contrôle d'alimentation et une maintenance d'écran appropriés.
Applications
Les boules en caoutchouc méritent d'être évaluées lorsque le plateau est équipé d'un bac à boules approprié, que la maille est compatible et que le blocage implique des particules individuelles logées dans les ouvertures.
Les tiges de débourrage en PU méritent d'être évaluées lorsque le blocage réapparaît dans des zones spécifiques, que la structure de l'écran supporte l'agencement des tiges et que l'alimentation est abrasive ou humide.
Le tamisage se situe entre BROYAGE et MOULAGE dans le circuit de comminution.
Comparaison des matériaux
Pour une comparaison plus large des médias, voir TAMIS POLYURÉTHANE VS TAMIS CAOUTCHOUC VS GRILLE MÉTALLIQUE.
Comparaison des applications
Matrice d'application industrielle
Guide de sélection
Cinq entrées déterminent le système correct :
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Mécanisme de blocage — blocage (particules logées) vs colmatage (ouvertures couvertes).
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Installation existante — bac à boules présent ou absent ; support de tige possible.
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Média de tamisage — diamètre du fil, construction du panneau, taille de l'ouverture, limitations des mailles fines ou délicates.
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Conditions d'alimentation — humidité, adhérence, abrasivité, taille et forme des particules.
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Accès à la maintenance — exigences d'inspection et de remplacement.
Guide d'achat
Informations requises : modèle de tamis et dimensions du plateau, type de média de tamisage et taille d'ouverture, diamètre du fil ou construction du panneau, bac à boules existant ou arrangement de support de tige, dégagement disponible sous la surface de tamisage, direction de vibration et conditions de fonctionnement, exigences d'accès pour l'inspection et le remplacement.
Dessins nécessaires : photos ou dessins du plateau actuel et de l'arrangement de nettoyage, contour du panneau avec détail de fixation, disposition du plateau.
Sélection des matériaux : demander les données de formulation et de dureté du PU pour les tiges, ou la spécification du composé de caoutchouc pour les boules.
MOQ : généralement par ensemble ou par arrangement de plateau.
Délai de livraison : couramment 2 à 4 semaines pour les configurations standard.
Emballage : caissé pour protéger les tiges de la déformation ; boules ensachées et emballées en boîte.
Méthode d'expédition : fret maritime pour le volume ; fret aérien pour les remplacements critiques.
Normes d'inspection : vérification dimensionnelle, vérification de dureté, inspection visuelle, vérification de la géométrie de montage.
Liste de contrôle d'évaluation des fournisseurs :
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Le fournisseur peut-il fabriquer selon les dessins ?
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Le fournisseur peut-il fournir des rapports de matériaux ?
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Le fournisseur peut-il prendre en charge le remplacement OEM ?
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Le fournisseur a-t-il de l'expérience à l'exportation ?
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Le fournisseur peut-il fournir des recommandations sur la durée de vie ?
Analyse des défaillances
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