Les rouleaux de refroidissement PRS offrent un refroidissement fiable post-étirage pour la fabrication de films BOPP, BOPET et BOPA

Pour les installations exploitant des systèmes de production de films orientés biaxialement, un refroidissement constant et uniforme juste après l'étirage transversal (étape TDO) joue un rôle décisif dans la qualité du film fini. Il régit directement la stabilité dimensionnelle, la planéité de surface et la constance des propriétés mécaniques des produits finis. En tant que composant de refroidissement central installé dans la section de traction, les rouleaux de refroidissement PRS assument cette mission vitale de refroidissement post-étirage. Différents types de rouleaux PRS modifiés en surface fonctionnent en coordination séquentielle tout au long du flux de travail d'étirage. Cet article d'actualité détaille les options de finition de surface différenciées, interprète les risques de défaillance induits par l'ozone des rouleaux de refroidissement ordinaires, présente les spécifications techniques complètes et référence des déploiements de projets réels dans des ateliers de fabrication de films internationaux.

Trois variantes de rouleaux de refroidissement PRS pour différentes zones de processus

Trois solutions spécialisées de traitement de surface ont été conçues pour s'adapter aux conditions de fonctionnement variées des nœuds de processus individuels sur les lignes d'étirage de films. Les trois versions de rouleaux supportent une largeur de film maximale allant jusqu'à 10,6 mètres, avec une vitesse de fonctionnement admissible réglable pour satisfaire diverses exigences de fabrication.

Les rouleaux de refroidissement PRS plaqués chrome dur sont dotés de couches de chrome électrodéposées robustes, offrant une capacité supérieure de résistance à l'usure et une capacité d'échange thermique efficace. Ce modèle est déployé immédiatement en aval de l'équipement d'étirage transversal TDO, et il peut maintenir un fonctionnement stable à une vitesse de ligne atteignant 600 m/min.

Les rouleaux de refroidissement PRS à revêtement anti-adhésif sont recouverts de couches fonctionnelles anti-adhésives dédiées. Le revêtement empêche efficacement l'adhérence entre les substrats de film souples et chauds et les surfaces des rouleaux, éliminant ainsi les défauts de surface causés par le collage sur les produits finis. Cette variante convient à la zone de traction intermédiaire après le refroidissement primaire, avec une vitesse de fonctionnement maximale autorisée de 650 m/min.

Les rouleaux de refroidissement PRS anti-ozone et anti-corrosion adoptent un matériau de base entièrement en acier inoxydable anti-corrosion pour se défendre contre les dommages oxydatifs déclenchés par l'ozone généré par corona. Il est positionné derrière les stations de modification corona et supporte une vitesse de fonctionnement allant jusqu'à 650 m/min. Les trois types de rouleaux sont entièrement compatibles avec les flux de production pour les substrats BOPP, BOPET, BOPA et les rubans adhésifs.

Risques de dégradation induits par l'ozone pour les rouleaux de refroidissement conventionnels

Les processus de modification de surface par corona reposent sur une décharge électrique à haute tension, qui génère de grands volumes de gaz ozone fortement oxydant. Lorsque l'ozone pénètre la couche de revêtement de surface des rouleaux de refroidissement chromés standard en fonctionnement continu prolongé, une corrosion chimique se produit progressivement. Les manifestations typiques de défaillance comprennent le bullage du revêtement, la formation de cloques et le décollement complet de la couche. Les responsables de production doivent noter que le simple re-revêtement ne peut pas réparer la détérioration structurelle permanente causée par l'érosion de l'ozone. Une fois que de tels dommages apparaissent, une réparation partielle de surface entraînera un décollement répété du revêtement et des arrêts de production imprévus ; le remplacement complet du rouleau devient la seule solution viable.

Spécifications structurelles et de précision complètes pour les rouleaux de refroidissement PRS

Chaque rouleau de refroidissement PRS adopte une architecture de refroidissement à eau circulant à double enveloppe, avec des orifices d'entrée et de sortie d'eau disposés sur une seule extrémité de l'ensemble du rouleau.

• Configuration des matériaux : Les enveloppes intérieure et extérieure sont fabriquées en acier de construction Q345B. Les composants de l'enveloppe extérieure sont assemblés par une technologie d'ajustement par interférence de haute précision.
• Disposition du canal d'écoulement interne : Les conduites de circulation d'eau indépendantes peuvent être re-conçues en fonction des contraintes d'agencement du site de production de chaque client.
• Construction de l'extrémité : Le côté entraînement utilise des brides forgées et des arbres de rouleaux pleins en acier allié faiblement allié à haute résistance. La bride côté opération et la tête d'arbre sont des composants forgés en alliage, fixés par ajustement par interférence et procédures de soudage à pleine pénétration.
• Critères de précision géométrique : Le défaut de circularité et la cylindricité sont tous deux contrôlés dans la limite de 0,1 mm.
• Norme d'équilibrage dynamique : Grade d'équilibrage G2.5, adapté à une vitesse de ligne maximale de 630 m/min.
• Options de traitement de surface disponibles : Placage au chrome dur, revêtement fonctionnel anti-adhésif, finition anti-corrosion résistante à l'ozone.

Empreinte mondiale des applications de projets

Notre entreprise a fourni des ensembles de rouleaux de refroidissement PRS sur mesure pour plus d'une centaine de projets complets de production BOPP et BOPET répartis dans plus de dix pays et régions, en maintenant des liens de coopération à long terme avec plusieurs conglomérats de fabrication de films bien connus. Après le remplacement du matériel de refroidissement existant par des rouleaux de refroidissement PRS, les usines partenaires obtiennent des conditions d'étirage de film optimisées, réalisant une amélioration de 5 à 10 % du débit de production global.

Services d'ingénierie personnalisée

Que les clients planifient la construction d'une nouvelle ligne de films biaxiaux ou exécutent la remise à neuf et le remplacement de rouleaux vieillissants existants, notre équipe d'ingénierie spécialisée fournit une mise en correspondance de paramètres individuelle, une conception structurelle personnalisée et une assistance technique sur tout le cycle de vie.

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