Un tamis de déshydratation est un tamis vibrant utilisé pour éliminer l'eau des boues minérales humides, du sable fin et des granulats lavés. L'eau s'écoule à travers les ouvertures du tamis tandis que les solides sont retenus et évacués avec une teneur en humidité plus faible. Le support du tamis – panneaux de polyuréthane ou fil d’acier – détermine l’efficacité avec laquelle le drainage est maintenu pendant le fonctionnement.

Principe de fonctionnement

Lors de la déshydratation, l'eau passe à travers les ouvertures du tamis sous l'effet de la gravité et des vibrations, tandis que les solides se dirigent vers l'extrémité de décharge. Le facteur limitant n'est pas la zone ouverte initiale, mais la quantité de cette zone ouverte qui reste fonctionnelle pendant un fonctionnement continu.

Les écrans en fil d'acier offrent une zone ouverte initiale élevée, mais sont susceptibles de devenir aveuglants lorsque du sable fin, de l'argile ou des boues bloquent les ouvertures. Une fois bloquée, la zone de drainage efficace diminue et l’efficacité de l’élimination de l’eau diminue.

PANNEAUX DE CRISTAUX DE DÉSHYDRATATION EN POLYURÉTHANEFlex pendant les vibrations, ce qui libère des particules de taille proche et maintient des ouvertures de drainage efficaces. La géométrie de l'ouverture conique ou fendue réduit encore le coincement. Le résultat est une performance de drainage plus stable tout au long de la période d’exploitation.

Avantages

Drainage stable.La zone ouverte efficace est maintenue plutôt que progressivement perdue à cause de l’aveuglement.

Comportement anti-aveuglant.La flexion élastique libère des particules qui bloqueraient un maillage rigide.

Géométrie anti-pegging.Les ouvertures coniques ou fendues permettent aux particules de passer à travers plutôt que de se coincer.

Résistance à l'abrasion.Le polyuréthane maintient la géométrie de l'ouverture plus longtemps en cas de service abrasif humide.

Résistance à la corrosion.Convient aux boues minérales humides et aux eaux de traitement corrosives.

Entretien réduit.Fréquence de nettoyage réduite et intervalles de remplacement plus longs.

Remplacement modulaire.Les panneaux individuels peuvent être modifiés plutôt que de restreindre une terrasse.

Applications

Les écrans de déshydratation en polyuréthane sont utilisés dans la déshydratation du sable fin, les granulats lavés, la déshydratation du charbon, le traitement du minerai de fer, le traitement du minerai d'or, la déshydratation des boues minérales, le sable de construction et les matériaux de carrière. Ils sont particulièrement adaptés aux aliments fins, humides et abrasifs où les tamis métalliques conventionnels aveuglent, s'usent ou se corrodent rapidement.

La déshydratation se situe en aval deDÉPISTAGEet en amont deFILTRATIONetQUEUEgestion. Une déshydratation stable réduit la charge sur les filtres-presses, les épaississeurs et les systèmes de traitement des résidus.

Comparaison des matériaux

Comparaison des applications

Matrice d'application industrielle

Guide de sélection

Cinq entrées déterminent le média correct :

1. Matière première— l'alimentation fine, humide et abrasive favorise le polyuréthane.

2. Teneur en humidité des aliments— une humidité plus élevée augmente le risque de cécité.

3. Taille d'ouverture cible— doit correspondre à la taille de la séparation et aux caractéristiques de l'alimentation.

4. Contenu abrasif— les tâches abrasives à grand volume favorisent le polyuréthane.

5. Accès maintenance— les fenêtres de temps d'arrêt limitées favorisent les supports à durée de vie plus longue.

Évaluez la teneur en humidité finale des solides évacués, le taux de drainage et la fréquence de nettoyage, mesurés sur un cycle de fonctionnement complet.

Guide d'approvisionnement

Informations requises :matériau d'alimentation, teneur en humidité, distribution granulométrique, ouverture cible, modèle de machine de criblage, dimensions des panneaux, système de fixation, débit et abrasivité.

Dessins nécessaires :contour du panneau avec détails de fixation, disposition du pont et numéro de pièce OEM, le cas échéant.

Sélection des matériaux :spécifier la qualité du polyuréthane contre les exigences d'abrasion et de corrosion ; demander la fiche technique du matériau.

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