Les ruptures répétées de la toile dans la section de presse peuvent affecter considérablement la stabilité de la machine à papier.des paramètres de processus inappropriés et des conditions d'humidité instables sont des facteurs communs contribuantLes problèmes mécaniques doivent également être pris en considération.

Une fois les contrôles de base du procédé terminés, un examen détaillé des rouleaux de presse,leur alignement et les composants d'entraînement associés peuvent aider à identifier les défauts qui ne sont pas immédiatement visibles pendant le fonctionnement normal.

1. Évaluer la couronne de rouleau de presse et la distribution de la pression des pommettes

Le profil de la couronne d'un rouleau de presse est conçu pour compenser la déviation du rouleau sous charge de fonctionnement.

Vérifiez si la couronne, en particulier sur les rouleaux de pressage en granit ou en pierre, est adaptée à la vitesse actuelle de la machine et à la charge de pointe.

Une couronne inappropriée peut produire une pression non uniforme sur toute la largeur de la machine, ce qui peut entraîner une mauvaise déshydratation localisée, un broyage des feuilles, des variations d'humidité transversales et des ruptures récurrentes de la toile.

La couronne de roulement doit donc être évaluée conjointement avec la charge réelle du bout et la compensation de déviation plutôt qu'en tant que paramètre de conception isolé.

Pour les configurations d'équipement pertinentes, voir Huatao GroupInformations sur les produits du rouleau de presse.

2. Inspecter la qualité de la surface du rouleau de presse

L'état de la surface d'un rouleau de presse influence la libération et le transfert de la feuille.

Vérifiez si les rouleaux recouverts de caoutchouc, les rouleaux de presse à aspiration et les autres rouleaux installés dans la section de presse sont:

• Écorchures de surface et dommages mécaniques

• Corrosion et creusement

• Usure irrégulière

• Défauts du revêtement

• Dépôts de stocks et contamination

Même des défauts localisés peuvent affecter les conditions de contact et provoquer une adhésion inégale de la feuille au rouleau.

Lorsque ces problèmes sont suspectés, examinez l'état du revêtement du rouleau et déterminez si un nettoyage, une maintenance ou un remplacement des composants est nécessaire.

Des informations complémentaires sont disponibles dans leArticle technique sur le rouleau de presse à aspiration.

3Mesurer le débit et étudier les vibrations

Un débit radial excessif peut entraîner des variations périodiques de la pression de pincement.

Le cas échéant, utiliser un indicateur de cadran pour mesurer le débit de roulement de la presse et comparer les résultats avec les tolérances applicables de la machine.

Parmi les facteurs mécaniques potentiels, on peut citer le déséquilibre des rouleaux, les défauts de roulement et les dommages aux composants tournants.

Si des vibrations anormales sont observées, les mesures de vibrations peuvent fournir des informations diagnostiques supplémentaires.

Des irrégularités mécaniques peuvent entraîner un transfert instable des feuilles, même lorsque la charge moyenne du bout semble correcte.

4. Vérifier l' alignement et le parallélisme des rouleaux

L'alignement correct est essentiel pour répartir uniformément la charge de la presse entre le côté de l'entraînement et le côté tendant.

Vérifiez le parallélisme des rouleaux de presse adjacents et l'alignement de la section de presse par rapport aux sections de formage et de séchage.

Un mauvais alignement peut contribuer à:

• Pression de coupe transversale inégalée

• Déshydratation non uniforme des feuilles

• Randonnée en toile de papier

• Usure irrégulière du fil de presse

• Augmentation de la fréquence de rupture de la toile

Ces effets doivent être évalués conjointement, car un seul problème d'alignement peut affecter à la fois la feuille et le feutre.

Le groupe Huatao fournit des informations complémentaires surFabrication de rouleaux de papierpour les applications de section de presse.

5Examiner les roulements, les boîtes de vitesses et les accouplements

L'état mécanique du système d'entraînement peut influencer la rotation du rouleau et la stabilité de la presse.

Inspecter les roulements, les boîtes de vitesses, les accouplements et les composants connexes pour détecter l'usure ou les dommages anormaux.

Les symptômes potentiels incluent des vibrations, des fluctuations de vitesse, une rotation instable et une charge de pincement incohérente.

L'inspection régulière et l'entretien préventif permettent de réduire le risque de défaillances mécaniques inattendues.

Lors de l'évaluation de l'entretien ou de la mise à niveau, l'équipement doit être sélectionné en fonction de la configuration et des exigences opérationnelles réelles de la machine à papier.

Voir leÉquipement de la machine à papier.

6. Analysez l' emplacement et l' apparence de chaque rupture Web

Le motif de la rupture de la toile peut fournir des indices diagnostiques importants.

Tout d'abord, déterminez où se produit la rupture, qui peut survenir après la première pression, la deuxième pression ou la première pression.

Ensuite, déterminez où commence la défaillance sur toute la largeur de la machine.

La déchirure commence-t-elle au bord de la feuille, près du centre ou à plusieurs reprises à la même position transversale de la machine?

L'apparence de la feuille endommagée est également importante.

Une déchirure localisée peut indiquer des zones faibles, un écrasement peut indiquer des conditions de pincement inappropriées, une défaillance de la traction peut être associée à une traction excessive, une déformation de l'appareil, une déformation de l'appareil, une déformation de l'appareil, une déformation de l'appareil, une déformation de l'appareil.alors que la libération irrégulière peut indiquer des problèmes de déshydratation ou de roulement.

Enregistrer la vitesse de la machine, le chargement de la presse, l'emplacement de la rupture et d'autres données de fonctionnement pertinentes pour identifier les modèles récurrents.

7. Appliquer une procédure de dépannage en cinq étapes

Une enquête fiable devrait passer des contrôles accessibles à une inspection mécanique détaillée.

Étape 1: Vêtements pour machines à papier

Vérifiez les fils de presse, les tissus de formage et les tissus de séchage pour les contaminations, l'usure, les dommages, la perméabilité réduite, les tensions incorrectes et les problèmes de traçage.

Étape 2: Équipement de vide et de traitement

Examiner les conditions de l'aspirateur, les niveaux de vide, les performances de la douche, le chargement de la lame et la propreté du rouleau.

Les lames médicales, les supports et les systèmes de douche doivent fonctionner correctement pour permettre un nettoyage et un relâchement réguliers des rouleaux.

Étape 3: Paramètres du processus

Vérifiez le chargement du pinceau, la vitesse de la machine, les réglages de tirage, la tension de la toile et les performances de déshydratation de la section de presse.

Étape 4: Qualité des stocks et des feuilles d'information

Évaluer la composition du mobilier, les conditions de raffinage, la formation, la résistance à l'humidité et la sécheresse de la feuille avant la section de pressage.

Étape 5: Composants mécaniques

Enquêter sur les couronnes de roulement, les surfaces de roulement, les roulements, l'alignement, le parallélisme et les vibrations.

8Comparer les conditions actuelles avec les conditions d'exploitation précédentes

Lorsque la fréquence des ruptures de tissus augmente, réexaminer tout changement récent apporté au processus de production.

Par exemple, l'installation d'une nouvelle pellicule de presse, la modification du mobilier ou de la posologie chimique, l'augmentation de la vitesse de la machine, l'ajustement du chargement ou du tirage des pinces et le remplacement ou l'entretien des rouleaux de presse.

Lorsque cela est techniquement approprié et sans danger, comparer les réglages actuels avec les conditions de fonctionnement précédemment stables.

Changez une variable à la fois si possible et évaluez le résultat.

Les essais comparatifs contrôlés fournissent un moyen pratique de confirmer les causes présumées plutôt que de se fier à des hypothèses.

9Considérez l'ensemble du processus de fabrication du papier

Une rupture de réseau observée dans la section presse peut provenir d'ailleurs.

Une sécheresse instable de la feuille, une mauvaise formation, un raffinage inapproprié ou une préparation incohérente du stock peuvent produire une toile faible avant le début de la pressure.

Une enquête complète devrait donc suivre la séquence de production:

Préparation du stock → Flux d'approche → Section de formage → Section de pressage → Section de séchage

Cette approche à l'échelle du système permet d'éviter les ajustements répétés des équipements qui peuvent ne pas être responsables du problème réel.

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Depuis 2008, le groupe Huatao est engagé dans la production et la fourniture internationale de machines, d'équipements et de pièces de rechange pour la pâte et le papier.

Notre gamme de produits comprend les fils de presse, les tissus de formage, les tissus de séchoir, les rouleaux de presse à aspiration, les rouleaux de presse à forage à l'aveugle, les rouleaux de presse jumbo, les rouleaux de ramassage, les éléments de déshydratation, les boîtes d'aspiration,couteaux de médecin, porte-médecine et douche.

Une sélection appropriée des composants et des conditions de fonctionnement peuvent contribuer à une meilleure efficacité de déshydratation, à un transfert stable des feuilles et à un fonctionnement fiable de la machine.

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