Le déchiqueteur à double arbre Modèle 1000 est une solution industrielle pour le déchiquetage grossier et la réduction de volume des ferrailles. Utilisant deux arbres tournant en sens inverse, il effectue un cisaillement, un déchirement et une compression. Il est largement adapté au prétraitement des ferrailles d'aluminium, d'acier, de fer et autres métaux, créant une taille d'alimentation appropriée pour les étapes ultérieures de tri, de concassage et de recyclage.

Un déchiqueteur à double arbre Modèle 1000 personnalisé pour un client indien est actuellement en phase d'essai. Les matériaux testés comprennent des ferrailles d'aluminium, d'acier et de fer. Ces tests visent à vérifier la stabilité opérationnelle et les performances de déchiquetage dans différentes conditions de ferraille.

Contrairement aux déchiqueteurs à haute vitesse, le déchiqueteur à double arbre adopte un cisaillement à basse vitesse et à couple élevé. Les lames des deux arbres de coupe coopèrent pour déchiqueter progressivement la ferraille introduite. Pour les ferrailles volumineuses, irrégulières ou d'épaisseur variable, cette méthode de travail réduit la charge de l'équipement par rapport à une simple dépendance à l'impact à haute vitesse.

Pourquoi un déchiqueteur à double arbre personnalisé est-il nécessaire pour les ferrailles ? Bien que les ferrailles d'aluminium, d'acier et de fer soient toutes des ferrailles, leur dureté, leur densité, leur forme et leur difficulté de traitement diffèrent considérablement. L'aluminium léger et l'acier lourd subissent des forces différentes à l'intérieur de la machine, nécessitant des ajustements du matériau des lames, de la structure des outils de coupe, de la puissance du moteur et de la configuration du système de réduction.

L'équipement de déchiquetage de ferrailles doit généralement être configuré en fonction du type de matériau, de la taille d'alimentation, de la capacité de traitement, de la taille de sortie et de l'état du matériau. Pour les entreprises de recyclage qui traitent en continu de grands volumes de ferrailles, les déchiqueteurs à double arbre sont souvent utilisés comme équipement de déchiquetage primaire en amont. Après le déchiquetage, la taille des matériaux devient plus uniforme, ce qui facilite l'entrée dans les étapes de séparation magnétique, de séparation par courants de Foucault ou de concassage secondaire.

Ce déchiqueteur à double arbre Modèle 1000 subit un essai pratique sur le site du client avant son expédition. Les tests se concentrent non seulement sur la capacité de la machine à déchiqueter le métal, mais aussi sur la stabilité de l'alimentation, le fonctionnement des arbres de lames, la charge de puissance et l'état de sortie sous différents matériaux.

De tels essais sont particulièrement importants pour les équipements personnalisés. En testant avec les ferrailles réelles du client, il est possible de déterminer si la taille du matériau, la configuration des lames et les paramètres de puissance sont compatibles, et d'ajuster davantage l'équipement en fonction des résultats des tests.

Pour les entreprises qui envisagent de construire une ligne de production de recyclage de ferrailles, il est recommandé de fournir des échantillons de matériaux réels, la taille maximale d'alimentation, la capacité de traitement cible et les exigences des processus en aval avant d'acheter un déchiqueteur à double arbre. La configuration de la machine basée sur les tests de matériaux est plus propice à la détermination des spécifications d'équipement appropriées que la simple sélection par numéro de modèle.