Maximiser la qualité de la pâte et la longévité des disques : HUATAO publie une norme d'exploitation technique pour les plaques de raffineur à haute consistance

Installation normalisée, commandes opérationnelles à haute pression et diagnostics préventifs pour les segments de raffineur de 44 à 82 pouces

Les plaques de raffineur à haute consistance de la société HUATAO sont des composants spécialisés conçus pour le traitement rigoureux de la pâte, y compris la préparation de pâte chimique, semi-chimique et de panneaux de fibres. Dotés de géométries de dents avancées, ces segments favorisent la dispersion des fibres, le défibrage et la fibrillation sous de fortes charges continues. D'une taille allant de 44 à 82 pouces, les segments peuvent être conçus pour correspondre à des capacités de moteur, des vitesses d'arbre et des carters de raffineur uniques.

Cette norme opérationnelle fournit aux ingénieurs de production de pâte et aux directeurs d'usine des procédures applicables couvrant les audits pré-installation, les étapes de montage précises, la surveillance de la pression continue de 8 bars, les diagnostics d'usure et les procédures d'urgence.

Exigences clés de compatibilité avant installation

Évitez de supposer que des diamètres de plaque correspondants impliquent une compatibilité structurelle totale. Un examen d'ingénierie complet doit avoir lieu avant l'installation :

• Paramètres d'interface : Vérifiez les diamètres extérieur et intérieur, l'épaisseur globale du disque, les dimensions du motif des trous, l'orientation dynamique/statique du disque et le matériel de verrouillage.

• Limites opérationnelles de la machinerie : Confirmez la puissance du moteur, le régime de fonctionnement, le faux-rond maximal de l'arbre, les tolérances de déflexion du disque et les caractéristiques des joints.

• Variables du processus de production de pâte : Vérifiez la compatibilité du profil des dents par rapport aux types de matières premières, à la consistance d'alimentation, aux débits et aux objectifs de drainage.

Procédure d'installation étape par étape

1. Isolation de sécurité et purge : Appliquez les procédures LOTO électriques complètes. Isolez toutes les conduites de pression de fluide et pneumatique et purgez complètement la pression résiduelle de la chambre.

2. Entretien de la plaque de support : Nettoyez soigneusement les résidus de pâte anciens, la rouille et le tartre des faces de montage.

3. Positionnement correct du segment : Positionnez les segments dynamique (rotor) et statique (stator) en stricte conformité avec les indicateurs de direction.

4. Serrage des fixations : Serrez les boulons de montage progressivement en étoile en utilisant les valeurs de couple spécifiées.

Test manuel de dégagement : Tournez le rotor manuellement pour confirmer l'absence de blocage et régler le dégagement opérationnel initial.

Étapes de mise en service et focus sur la pression continue de 8 bars

La mise en service suit un cadre en quatre étapes :Vérifications avant vol ➔ Test de rotation à sec ➔ Alimentation progressive en bouillie ➔ Réglage fin sous charge stable.

Pour les systèmes fonctionnant à des pressions allant jusqu'à 8 bars, les équipes techniques doivent suivre ces indicateurs :

• Stabilité de la pression : Surveillez en continu la pression d'alimentation et de décharge pour détecter rapidement les obstructions de tuyauterie ou les défaillances de vanne.

• Consommation électrique vs qualité : Évaluez la charge du moteur en conjonction avec l'analyse de la qualité des fibres plutôt que l'ampérage seul.

• Surveillance des vibrations : Maintenez les lectures de vibration de base pour identifier rapidement le faux-rond de l'arbre ou l'usure déséquilibrée du disque.

Diagnostics d'usure et procédures d'urgence

Plutôt que de remplacer les plaques selon un calendrier fixe, évaluez les tendances de performance, telles que l'augmentation de la consommation d'énergie spécifique ou la diminution de l'efficacité de la fibrillation des fibres.

Critères d'arrêt critiques

Arrêtez immédiatement la machine si l'un de ces événements se produit :

• Broyage métallique audible ou heurts structurels importants.

• La charge du moteur, la température des roulements ou la pression du carter dépassant les limites seuils.

• Défaillance du joint mécanique entraînant une fuite de bouillie à haute pression.

• Infiltration d'éléments étrangers durs (métal, pierre) dans la chambre du raffineur.

Support technique et consultation

La société HUATAO offre des consultations d'ingénierie sur mesure pour aider les papeteries à sélectionner et à dépanner les plaques de raffineur. Contactez notre équipe d'ingénierie pour des évaluations techniques détaillées.

E-mail : Lucy.chai@huataogroup.com

WhatsApp : +86 15373883537

www.refinerdisc.com