À mesure que l'industrie des pâtes et papiers progresse vers la numérisation et la production allégée, le contrôle précis du processus de raffinage est devenu une référence clé pour évaluer les normes d'équipement et les capacités de gestion de la production d'une usine. En tant qu'équipement essentiel dans la section de raffinage, les raffineurs coniques jouent un rôle décisif dans la détermination des propriétés physiques de base telles que l'uniformité du papier, la résistance à l'écrasement annulaire et l'indice de traction.
Cependant, de nombreuses usines de papier sont depuis longtemps confrontées à une consommation d'énergie élevée, à une usure rapide des plaques de raffinage et à de fréquentes fluctuations des paramètres de qualité du papier. La cause fondamentale réside dans une inadéquation importante entre la conception structurelle de la plaque du raffineur et les caractéristiques de la pâte à papier traitée.

Les plaques de raffinage ne sont pas de simples consommables ; leur géométrie de dent régit directement le comportement micromécanique des fibres au sein de la zone d'affinage. Les fibres de pâte provenant de différentes sources varient considérablement en termes de morphologie et de propriétés physiques, ce qui nécessite une approche différenciée de la sélection des plaques :

Pâte de résineux (fibres longues) :Les fibres longues possèdent un immense potentiel de traction ; le raffinage doit donner la priorité à la « fibrillation et au gonflement latéral » plutôt qu'à la « coupe des fibres ». Une conception présentant une plus grande profondeur de rainure et un pas de dent plus large élargit les canaux d'écoulement dans la zone de raffinage et réduit les charges d'impact localisées. Cela permet aux fibres longues de subir un pétrissage et une fibrillation en douceur, maximisant ainsi la résistance à la déchirure et à la traction du papier.

Pâte de bois dur (fibres courtes) :Bien qu’abondantes en nombre, les fibres courtes souffrent de limitations inhérentes en matière de liaison inter-fibres. Pour augmenter rapidement la surface spécifique et la liaison hydrogène, les conceptions de plaques doivent combiner de faibles profondeurs de rainures avec une densité de dents élevée. Cela augmente la fréquence des actions de micro-pétrissage par unité de temps tout en empêchant l'accumulation de pulpe et la dissipation d'énergie souvent causées par des rainures profondes.

Fibre recyclée :La pâte recyclée présente souvent une cornification sévère et contient des impuretés solides complexes, ce qui impose une double exigence en termes de résistance mécanique et de résistance à l'usure de la plaque du raffineur. La sélection d'une densité de dents moyenne associée à des alliages hautement résistants à l'usure et aux chocs, ainsi que des canaux d'alimentation optimisés à l'entrée, résiste efficacement aux impacts d'impuretés, stabilise le niveau d'égouttage et réduit considérablement la fréquence de remplacement des plaques. Une approche systématique de sélection des plaques de raffinage doit aller au-delà du simple approvisionnement en matériaux et les considérer dans le contexte de l’ensemble du réseau de processus. Le motif des plaques détermine le rapport entre la fibrillation des fibres et la coupe, tandis que la densité des barres régule la fréquence et l'intensité de l'apport d'énergie ; dans le même temps, les propriétés du matériau imposent une stabilité géométrique dans des conditions de fonctionnement soumises à des charges élevées et hautement corrosives. L'expérience sur le terrain démontre qu'adapter précisément les paramètres des plaques aux conditions réelles du processus peut réduire la consommation totale d'énergie de l'étape de raffinage de 10 à 20 % et réduire considérablement les temps d'arrêt causés par l'usure des plaques.

Pour remédier aux goulots d'étranglement techniques auxquels les papetiers sont confrontés lors de la phase de raffinage, la société HUATAO s'est éloignée du modèle traditionnel de vente de pièces standardisées, pour lancer plutôt des solutions de plaques de raffinage personnalisées adaptées aux conditions d'exploitation spécifiques sur site. En collectant et en analysant de manière exhaustive des données, telles que les taux de composition de pâte, les références de consommation d'énergie, les mesures de qualité du papier fini et les paramètres de fonctionnement réels du raffineur conique, l'équipe technique de HUATAO peut concevoir la combinaison optimale de modèles de plaques et de matériaux, aidant ainsi les fabricants de papier à obtenir un double avantage en termes de coût et de qualité dans un contexte de concurrence féroce sur le marché.

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