Les déchets de pellicules PE sont une source précieuse de plastique recyclable, mais la conversion de pellicules usagées en granulés réutilisables nécessite un processus de recyclage coordonné plutôt qu'une seule étape de concassage.Le processus doit porter sur l'alimentation, la réduction de la taille, la contamination, l'humidité et la filtration de la fonte.

Pour les recycleurs et les fabricants de plastique, une ligne de recyclage de films PE bien conçue peut transformer les déchets de production et les films post-consommation en matières premières réutilisables.nous nous concentrons sur la mise en correspondance des équipements de déchiquetage et de concassage avec les exigences du processus de recyclage complet.

Pourquoi le recyclage des films PE est un défi

Le film de polyéthylène haute pression est généralement associé au film LDPE. Les matériaux typiques comprennent le film d'emballage, l'emballage étiré, les débris de film industriel et certains films agricoles.Ces matériaux posent plusieurs défis:

• Faible densité: le film en vrac prend beaucoup de place pour le stockage et le transport.

• Enveloppement et enchevêtrement: un film mince peut envelopper les arbres tournants et les composants de coupe.

• Contamination: le film utilisé peut contenir de la terre, du sable, des étiquettes, des résidus d'impression et de l'humidité.

• Nourrissage inégal: il peut être difficile d'alimenter systématiquement des matériaux légers.

• Qualité des granulés: la contamination résiduelle et l'humidité peuvent affecter la consistance des granulés.

La bonne configuration de l'équipement dépend de l'épaisseur du film, de l'état des matières premières, du niveau de contamination et de la capacité de production requise.

Première étape: déchiquetage du film PE

La première étape consiste à réduire les gros morceaux, les films en vrac ou les faisceaux compressés à une taille gérable.une déchiqueteuse à double arbre correctement configurée peut servir de machine principale de réduction de tailleLa géométrie du coupeur, le dispositif d'alimentation et les conditions de fonctionnement doivent être choisis en fonction de l'épaisseur du film et de la tendance à l'emballage.

Pour les applications nécessitant une disposition de coupe différente ou une réduction de taille secondaire plus contrôlée, une déchiqueteuse à un seul arbre peut également être envisagée.

Deuxième étape: le broyage à la taille requise

Après le déchiquetage primaire, il peut être nécessaire d'effectuer un broyage supplémentaire pour produire des morceaux plus petits adaptés au lavage ou à l'extrusion.Une machine de concassage de plastique peut réduire les matières premières plastiques appropriées en particules ou flocons plus petitsLa taille de l'écran, la configuration du couteau et la capacité de la machine doivent être sélectionnées en fonction du matériau entrant et des exigences en aval.

Pour le film PE, il est important de prendre en considération plus que la taille de sortie souhaitée: l'épaisseur du film, la consistance d'alimentation, l'humidité, le débit et le risque d'emballage doivent également être évalués.

Troisième étape: lavage et élimination des contaminants

Pour les films post-consommation et les films agricoles, le lavage peut être l'une des étapes les plus importantes.La configuration du lavage dépend de l'état du matériau entrantLes déchets propres de production industrielle peuvent nécessiter un nettoyage limité, tandis que les films agricoles fortement contaminés peuvent nécessiter un lavage plus intensif.

Quatrième étape: déshydratation et séchage

Après le lavage, le film PE retient l'humidité qui doit être éliminée avant l'extrusion.l'équipement doit manipuler le matériau de manière cohérente et minimiser les pertes de matériauUn séchage approprié permet de réduire l'humidité qui pénètre dans l'extrudeuse et favorise une granulation plus stable.

Cinquième étape: extrusion et pelletizing plastique

Une fois le film PE nettoyé et suffisamment séché, il peut entrer dans la phase d'extrusion et de granulation.PelletificationLe dégazage permet d'éliminer les composants volatils, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet de dégager les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles, le dégazage permet d'éliminer les particules volatiles.tandis que la filtration par fusion élimine les contaminants solides résiduels avant la formation de granulés.

Processus typique de recyclage des films en PE

Déchets de film PE → Tri et alimentation → Trimage primaire → concassage secondaire, le cas échéant → Lavage et séparation,Si nécessaire → Déshydratation et séchage → Extrusion et filtration de fusion → Pelletification → Pellets PE recyclés

La configuration réelle doit être basée sur le matériau entrant; les déchets de film d'usine propres peuvent nécessiter moins d'étapes de traitement,tandis que le film sale après consommation peut nécessiter un lavage et un séchage plus intensifs.

Comment choisir le bon équipement de recyclage de films PE

Avant de choisir une machine ou une ligne de production complète, les recycleurs doivent confirmer:

1. Type de matériau: film LDPE, film étirable LLDPE, film agricole ou plastique mixte?

2. Condition des matières premières: propres, humides, contaminées ou fortement imprimées?

3. Capacité requise: kilogrammes ou tonnes par heure?

4. Qualité cible des granulés: contamination, consistance et application finale?

5. Espace et équipements disponibles: dimensions de l'installation, alimentation électrique et traitement de l'eau?

6. Application du produit final: extrusion de film, moulage par injection ou autres produits en plastique?

Ces détails permettent de déterminer la configuration appropriée de déchiquetage, de concassage, de lavage, de séchage et de granulation.

Des déchets de films PE aux matières premières réutilisables

Le recyclage des films PE ne consiste pas seulement à réduire la taille du matériau, mais aussi à coordonner chaque étape de traitement de manière à ce que le matériau qui entre dans la machine suivante soit adapté à cette opération.De la première coupe à la pellette finale, la bonne configuration de l'équipement peut améliorer la stabilité du processus, la récupération des matériaux et l'utilisabilité du PE recyclé.

Chez HUATAO, nous fournissons des équipements et des solutions de recyclage de plastique pour différents flux de déchets plastiques, avec des configurations sélectionnées en fonction des exigences réelles en matière de matériaux et de production.

Nous contacter

Si vous prévoyez un projet de recyclage de pellicules de PE, dites-nous votre type de matériau, votre niveau de contamination, la capacité requise et l'application cible des pellicules.Ces détails nous aideront à identifier une configuration de processus adaptée à votre projet. Pour les solutions de ligne de recyclage du LDPE, contactez HUATAO.

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