La recto-verso du papier est un problème de qualité complexe impliquant la distribution des fibres, des fines et des charges à travers l'épaisseur de la feuille, ainsi que la manière dont la feuille humide est formée, déshydratée, séchée et finie.

Étant donné que la recto-verso est étroitement liée au façonnage humide, un programme d'amélioration efficace devrait commencer avant que la feuille n'atteigne la section des presses ou des calandres.

La source identifie plusieurs approches importantes : améliorer la rétention à l'extrémité humide, optimiser le raffinage et le mélange de fibres, utiliser une technologie de caisse de tête multicouche, gérer les charges plus précisément, équilibrer la déshydratation et coordonner la vitesse de la machine avec le profil de séchage.

1. Optimiser la chimie de la pâte et de l'extrémité humide

La chimie de l'extrémité humide offre une opportunité importante d'améliorer l'uniformité structurelle de la feuille de papier.

L'objectif est d'augmenter la rétention des fines et des charges tout en favorisant une distribution plus uniforme de ces composants à travers ladirection Z, ou direction de l'épaisseur, de la feuille.

Améliorer la rétention des fines et des charges

Les aides à la rétention chimiques peuvent réduire la quantité de fines et de charges perdues à travers le tissu de formation.

Une meilleure rétention peut contribuer à :

• Une rétention globale plus élevée des fines
• Une rétention plus élevée des charges
• Une perte réduite à travers le tamis
• Une distribution plus uniforme dans la direction Z
• Des différences réduites entre les deux surfaces du papier

La source identifie spécifiquement lesystème de rétention microparticulaire à deux composantscomme étant plus efficace qu'un système de rétention à un seul polymère à cette fin.

Dans les conditions référencées dans la source, la rétention des charges peut être augmentée de près de20%, tandis que la distribution des charges devient plus uniforme.

2. Optimiser le raffinage et le mélange de fibres

L'état des fibres influence également l'uniformité de la feuille.

Améliorer la fibrillation des fibres

Un raffinage approprié favorise la fibrillation des fibres et augmente la surface de liaison disponible entre les fibres.

Une meilleure fibrillation peut contribuer à :

• Une meilleure formation de la feuille
• Une augmentation de la liaison fibre à fibre
• Une meilleure uniformité structurelle
• Une amélioration de la résistance du papier

Le raffinage doit donc être considéré conjointement avec le mélange de fibres lors de la tentative d'amélioration de la recto-verso du papier.

3. Utiliser la technologie de caisse de tête multicouche

UneCaisse de tête multicouche offre une autre approche pour contrôler la structure de la feuille de papier.

Au lieu de traiter la feuille comme une seule couche de fibres uniforme, la caisse de tête peut établir une structure multicouche dans laquelle différentes caractéristiques de fibres sont attribuées à différentes couches.

Par exemple, le mélange d'une couche de surface sélectionnée peut contenir une plus grande proportion de fibres fines.

En optimisant la composition des fibres des couches individuelles, les différences de propriétés entre les deux côtés peuvent être compensées par la structure de la feuille elle-même.

Cela fait de la technologie de caisse de tête multicouche une approche structurelle pour réduire la recto-verso plutôt que de s'appuyer entièrement sur une correction en aval.

4. Améliorer la gestion des charges

La gestion des charges doit aller au-delà du dosage total des charges.

Selon la source, letype et la taille des particules de la chargedoivent également être contrôlés.

Le document donnedu carbonate de calcium précipité (PCC) à petites particules et de forme fuseléecomme exemple.

Une morphologie et une taille de particules de charge appropriées peuvent favoriser une distribution plus uniforme dans la feuille de papier.

Une meilleure distribution des charges peut, à son tour, aider à réduire les différences entre les deux surfaces.

5. Équilibrer la vitesse de la machine à papier et la courbe de séchage

La recto-verso du papier peut également être intensifiée pendant le séchage.

La vitesse de la machine et la capacité de séchage doivent donc être correctement adaptées.

Le profil de température des cylindres sécheurs doit être optimisé pour éviter des différences excessives dans le taux de séchage.

Si les deux surfaces ou différentes parties de la feuille subissent des conditions de séchage sensiblement différentes, les différences structurelles existantes peuvent devenir plus prononcées.

Le contrôle de la relation entre :

Vitesse de la machine + Capacité de séchage + Profil de température des sécheurs

est donc une partie importante du maintien d'une qualité de papier stable.

6. Technologies clés pour réduire la recto-verso du papier

La source identifie six approches techniques principales.

6.1 Formeur à espace

Application : Section de formation

Un formeur à espace permet un drainage simultané des deux côtés de la feuille humide.

Le principe est de réduire la différence structurelle créée par un déshydratage principalement unilatéral et de traiter la recto-verso du papier plus près de sa source.

Objectif principal :
Créer un déshydratage bilatéral plus équilibré et réduire la différence fondamentale entre les deux surfaces.

6.2 Formeur à fil supérieur

Application : Section de formation

Un formeur à fil supérieur introduit une direction de drainage supplémentaire au-dessus de la section de formation existante.

Cela permet à la feuille humide de subir un drainage bilatéral plutôt que de dépendre principalement du drainage descendant à travers le tissu de formation d'origine.

Objectif principal :

• Améliorer la formation de la feuille
• Introduire un déshydratage plus équilibré
• Réduire la recto-verso structurelle

Pour les machines Fourdrinier existantes, il peut s'agir d'une option de mise à niveau importante de la section de formation.

6.3 Calandrage à rouleau chaud et boîte à vapeur

Application : Section de calandrage / séchage

Le calandrage à rouleau chaud et le traitement à la vapeur agissent plus tard dans le processus de production.

Leur rôle est d'ajuster les différences de contraintes entre les deux surfaces et d'améliorer l'équilibre des propriétés de surface.

Objectif principal :

• Améliorer la douceur du papier
• Équilibrer les propriétés de surface
• Réduire la recto-verso de surface restante

Ces technologies sont plus appropriées comme mesures correctives en aval plutôt que comme substituts à une formation de feuille adéquate.

6.4 Système de rétention microparticulaire à deux composants

Application : Chimie de l'extrémité humide

Cette stratégie de rétention vise à améliorer la distribution des charges et des fines à travers l'épaisseur de la feuille.

Une meilleure uniformité dans la direction Z aide à réduire les différences de composition entre les deux surfaces.

Objectif principal :

• Améliorer la rétention des fines et des charges
• Améliorer la distribution des composants
• Réduire le peluchage et le farinage

6.5 Caisse de tête multicouche

Application : Système de livraison de pâte / formation

Une caisse de tête multicouche établit différentes couches de fibres et permet d'optimiser séparément le mélange de fibres de chaque couche.

Cela permet de compenser les différences de propriétés par la conception structurelle.

Objectif principal :
Réduire la recto-verso en équilibrant les caractéristiques des différentes couches de la feuille.

6.6 Rouleau dandy

Application : Section de formation

Un rouleau dandy utilise une action mécanique sur la feuille humide en développement pour influencer la formation de la feuille.

Son application peut favoriser une distribution plus uniforme des fibres et des charges.

Objectif principal :

• Améliorer la formation
• Améliorer la distribution des fibres
• Améliorer la distribution des charges

7. La prévention pendant la formation doit passer en premier

Les causes de la recto-verso du papier sont complexes, mais la source souligne qu'elle est fondamentalement associée au processus de façonnage humide.

Pour cette raison, la stratégie préférée est :

Prévenir d'abord la différence lors de la formation de la feuille, puis utiliser des mesures en aval pour une correction supplémentaire.

Du point de vue de l'équipement à long terme, les technologies de formation capables de fournir un drainage bilatéral équilibré—en particulier lesformeurs à espace et les formeurs à fil supérieur—peuvent résoudre le problème plus près de son origine.

Cependant, la modification de l'équipement seule n'est pas la solution complète.

8. Combiner des solutions mécaniques et chimiques

Produire du papier avec des propriétés très uniformes sur les deux surfaces nécessite que plusieurs mesures fonctionnent ensemble.

Une voie d'optimisation pratique peut être exprimée comme suit :

Mélange de fibres → Raffinage → Rétention à l'extrémité humide → Caisse de tête → Formation → Déshydratage bilatéral → Séchage → Calandrage

La source recommande de combiner :

• Rétention chimique
• Optimisation de la pâte
• Formation et déshydratage équilibrés
• Optimisation des presses et des calandres
• Contrôle du séchage

Cette approche intégrée peut améliorer l'uniformité de la structure de la feuille et aider à répondre à des exigences de qualité de papier plus élevées.

Huatao Group – Solutions pour machines à papier pour améliorer la recto-verso

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