1. Confirmez les paramètres dimensionnels et géométriques

• Sélection du tonLes types les plus courants sont le type à lame complète (la hauteur est d'environ 0,8 fois le diamètre de la spirale) et le type de ruban (la hauteur est égale au diamètre de la spirale).
• Diamètre et capacité de transport: Le diamètre de la spirale détermine la capacité de transport, généralement calculée en fonction de la capacité de transport et des caractéristiques du matériau,et ensuite arrondies à la série de diamètres standard (comme 150 mm), 200 mm, 300 mm, etc.).

2. Matcher le matériau et l'épaisseur selon les caractéristiques du matériau

• Sélection de l'épaisseur: des lames plus épaisses doivent être utilisées pour le transport de matériaux granulaires ou très abrasifs tels que le sable, le gravier et la poudre minérale;des lames plus fines sont suffisantes pour transporter des matières en poudre telles que la farine et les grains.
• Sélection des matériaux: l'acier au carbone Q235 est applicable pour les conditions de travail conventionnelles; l'acier inoxydable 304 ou 316L est utilisé pour les matériaux corrosifs ou visqueux (tels que les boues et les poudres chimiques);Les plaques en acier à ressorts 65Mn ou en acier composite résistant à l'usure conviennent à des conditions de travail extrêmes telles que l'exploitation minière.

3. Déterminer la technologie de formage

• Forgeage continu par laminage à froid: Formage ponctuel sans soudures, avec une surface lisse et une résistance élevée.industries chimiques et de protection de l'environnement.
• Formage par soudage sectionnel: Il est applicable à la fabrication de lames de tôle de grande précision et extra-épaisses, et est principalement utilisé dans des conditions de travail extrêmes d'usure des mines, des matériaux de construction et d'autres industries.

4Évaluer l'environnement de fonctionnement et les conditions de transport

• Distance de transport et angle d'inclinaison: La longueur de transport d'un convoyeur à vis général est inférieure à 70 mètres et l'angle d'inclinaison est inférieur à 20 degrés.La conduite à double extrémité est recommandée lorsque la distance de transport dépasse 35 mètres..
• Vitesse de rotation et coefficient de remplissage: la vitesse de rotation doit être réglée en fonction des caractéristiques du matériau afin d'éviter que les matériaux ne soient jetés par-dessus bord en raison d'une vitesse de rotation excessive et ne puissent donc pas être transportés efficacement.un coefficient de remplissage approprié doit être choisi en fonction de la fluiditéLa densité et les autres propriétés des matériaux (par exemple, 0,45 pour les grains fluides et 0,15 pour les matériaux en vrac et très abrasifs).

5. Exigences personnalisées pour les conditions de travail particulières