Pour prolonger la durée de vie du convoyeur minier, il est nécessaire de contrôler cinq sources de dommages: l'impact sur la zone de chargement, le transport du matériau, les erreurs de bande, les déversements au point de transfert et le métal de trappe.Installer un lit d'impact lourd, utilisez des nettoyants de ceinture primaires et secondaires, maintenez un traceur de ceinture et des rouleaux sains, ajustez correctement la jupe et retirez le métal de la bande avant.

Les principaux enseignements

✔ Contrôle de l'impact avec un lit d'impact correctement défini
✔ Enlevez le porte-bagages avec un nettoyage à deux étapes de la ceinture
✔ Corriger les erreurs avec un traceur de ceinture et des marcheurs sains
✔ Fermez le point de transfert avec une jupe correctement ajustée
✔ Retirez le métal en amont avec des séparateurs magnétiques
✔ Vérifiez chaque poste et remplacez immédiatement les rouleaux saisis

Tableau de synthèse

Définition

La durée de vie du convoyeur minier est la période de fonctionnement entre l'installation et le remplacement, mesurée en tonnage transporté ou en temps calendaire.,mais par l'effet cumulé de la charge d'impact, de l'abrasion, du transport, des erreurs de traçage, des déversements et des dommages au métal.

Principe de fonctionnement

Un convoyeur à bande s'use par quatre mécanismes: fracture du couvercle par impact, usure par glissement abrasif, frottement des bords par erreur de traction et perforation ou déchirure du métal.Chaque mécanisme a une contre-mesure spécifiqueLes tapis d'impact absorbent de l'énergie, les nettoyeurs de ceinture éliminent le matériau adhérent, les traceurs de ceinture corrigent la dérive latérale, la jupe contient du matériau au point de transfert.Les séparateurs magnétiques éliminent la contamination ferreuse en amont.

Les avantages

Une durée de vie plus longue.Le contrôle des cinq sources de dommages prolonge généralement la durée de vie de la ceinture de 20 à 50% par rapport au remplacement réactif.

Moins de temps de repos.Le remplacement prévu des composants remplace les changements de ceinture d'urgence.

Réduction des déversements.Une bonne étoffe et un bon nettoyage permettent de réduire les coûts de main-d'œuvre et de ménage.

Amélioration de la sécurité.Moins de déversements signifie moins de risques sur les chemins et moins de nettoyage manuel près des équipements en mouvement.

Faible coût total de possession.Le remplacement de la courroie est l'élément d'entretien le plus coûteux d'un convoyeur.

Applications

Les bandes transporteuses dans l'exploitation minière et le traitement des minéraux sont utilisées pour plusieurs fonctions:

• Transports de minerai primaire broyéLes déchetspour stocker

• Transports en dessous de la taille des écransÉcrans vibrants

• Transporteurs de transfert entre les étapes du procédé

• Transports de résidus déshydratésLes éclaircissants

• Transports de gâteaux filtrants depuisPré-filtrage

• Convoyeurs de chargement de produits

Chaque poste de travail a des conditions d'impact, d'abrasion et d'humidité différentes, de sorte que le choix des composants doit correspondre à l'application spécifique.

Comparaison du matériel

Application Comparison

Matrice des applications dans l'industrie

Guide de sélection

Étape 1: Identifier le mécanisme de dommages dominant.
Vérifiez la ceinture et notez où se produit le dommage.

Étape 2: spécifier le lit d'impact.
Les lits d'impact de petite taille s'effondrent sous la charge et ne fournissent aucune protection.

Étape 3: Sélectionnez le système de nettoyage.
Nettoyeur primaire à la poulie de décharge, nettoyant secondaire au retour, matériau de la lame dépend de l'abrasivité et de l'humidité du minerai.

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