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Corbeille d'écran à trous contre corbeille d'écran à fente: comment choisir pour le dépistage de flux d'approche de première étape

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Corbeille d'écran à trous contre corbeille d'écran à fente: comment choisir pour le dépistage de flux d'approche de première étape
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Sélection d'un panier de tamis pour leécran de pression de débit d'approche du premier étageimplique bien plus que comparer le diamètre du trou avec la largeur de la fente.

Un panier perforé et un panier à fentes séparent les contaminants de différentes manières. Leur surface ouverte, leur capacité de manutention des stocks, leur résistance au colmatage et leur capacité à rejeter les contaminants allongés sont également différents.

Pour une usine de papier, la sélection doit donc se baser sur quatre facteurs pratiques :

Composition de la pâte + Caractéristiques des contaminants + Capacité requise + Qualité du papier final

Comprendre le fonctionnement de chaque panier est la première étape pour faire le bon choix.


1. Qu'est-ce qu'un panier à tamis ?

UNPanier à tamis à trous, également appelé unPanier à écran perforé, utilise une plaque de tamis contenant des trous traversants ronds.

Pour l'application décrite dans le document source, le diamètre typique du trou est :

Ø1,2–3,5 mm

Les ouvertures forment des passages cylindriques relativement droits à travers la plaque de tamis.

Principe de fonctionnement d'un panier à tamis

Les fibres papetières sont allongées et flexibles. Pour passer par une ouverture ronde, ils doivent entrer dans le trou avec une orientation appropriée sous l'action du débit de matière et de la différence de pression.

Le problème apparaît lorsque des contaminants allongés pénètrent dans les mêmes ouvertures.

Les contaminants adhésifs thermofusibles, les ficelles en plastique et autres matériaux longs et flexibles peuvent pénétrer ou se loger dans les trous ronds.

Si ces matériaux restent piégés à l'intérieur des passages cylindriques, les impulsions de pression négative générées par le rotor du tamis sous pression peuvent ne pas toujours les éliminer efficacement.

La poursuite de l'exploitation peut progressivement entraîner :

  • Trous bouchés
  • Contamination de la surface de criblage
  • Capacité de dépistage efficace réduite
  • Exigences accrues en matière de nettoyage des paniers

De l'eau de dilution ou de rinçage supplémentaire peut par conséquent être nécessaire pour que le tamis continue de fonctionner efficacement.

Pourquoi choisir un panier à tamis ?

L’un des principaux avantages d’un panier perforé est sa surface ouverte relativement élevée.

Le document source donne une surface ouverte approximative de :

25 % à 30 %

Avec la même zone de criblage efficace, une zone ouverte plus élevée permet généralement au panier de gérer un flux de stock plus important.

Sa structure est également relativement robuste et mieux à même de tolérer l’impact de contaminants plus importants sans se déformer facilement.

Pour les usines oùle débit est la principale préoccupation, cela peut être un avantage important.

Limites des paniers perforés

La même géométrie de trou rond qui offre une zone ouverte élevée présente également des limites lorsqu'il s'agit de contaminants longs et flexibles.

Les ouvertures rondes sont moins efficaces pour séparer :

Cordons adhésifs thermofusibles, brins de plastique fins et autres contaminants allongés.

Ces matériaux peuvent passer selon leur orientation ou rester piégés à l’intérieur des ouvertures.

Pour les applications présentant une contamination importante par des substances collantes ou des fils de plastique, cette caractéristique doit être soigneusement prise en compte.


2. Qu'est-ce qu'un panier à tamis à fentes ?

UNPanier pour écran à fenteutilise des ouvertures longues et étroites au lieu de trous circulaires.

Le panier décrit dans le document source est généralement fabriqué à partir deFils de coin en forme de V, créant une série de fentes étroites sur la surface de criblage.

Pour le contrôle du flux d'approche du premier étage, le document donne une plage de largeurs de fentes de :

0,10 à 0,55 mm

La géométrie de la section transversale peut être décrite simplement comme :

Étroit au niveau de la surface de criblage → Plus large à l'intérieur du panier

Ce passage en forme de V est l'une des principales différences entre un panier grillagé à fentes et perforé.

Comment un panier à tamis à fentes sépare-t-il les contaminants ?

Les fibres de pâte appropriées peuvent s'aligner avec le flux de matière et passer à travers les ouvertures étroites des fentes.

Les contaminants longs se comportent différemment.

Les cordons adhésifs, les bandes de plastique et les faisceaux de fibres traversent plus difficilement l'ouverture étroite de la fente et peuvent donc être retenus plus efficacement dans le flux de rejet.

Cette caractéristique de séparation rend le panier à fentes particulièrement pertinent pourStock de fibres recyclées et OCCcontenant des contaminants allongés.

Pourquoi la fente en forme de V est-elle importante ?

La géométrie fait plus que définir l’ouverture de protection.

Une fois que le matériau passe à travers la fente de surface étroite, le passage devient plus large.

Cela réduit la possibilité qu'une particule se coince étroitement à l'intérieur du canal de tamisage.

La structure en forme de V offre donc une certaineeffet autonettoyant, aidant à réduire le colmatage important des emplacements pendant le fonctionnement.

Principaux avantages des paniers à tamis à fentes

Le document source associe notamment les paniers à fentes au contrôle de :

Stickies, contaminants adhésifs thermofusibles, ficelles en plastique, faisceaux de fibres et autres contaminants allongés.

Pour une usine de papier basée sur l'OCC, ces contaminants peuvent affecter à la fois la propreté des feuilles et la maniabilité de la machine à papier.

Un panier à fentes peut donc être envisagé lorsque l’élimination des contaminants est prioritaire par rapport au débit maximum du stock.

Limites des paniers à tamis à fentes

Un panier à fentes offre normalement moins d'espace ouvert qu'un panier perforé.

Le document source donne une fourchette approximative de :

7 % à 12 %

En conséquence, un panier à fentes avec la même surface effective de panier a généralement une capacité de manutention inférieure à celle d'un panier perforé.

D’autres considérations incluent :

  • Coût de fabrication plus élevé
  • Une plus grande sensibilité aux contaminants gros et durs
  • Risque de déformation de la fente lorsque des débris durs pénètrent dans la zone de criblage

Efficacenettoyage à haute consistance et criblage grossier en amontsont donc particulièrement importants lorsque des paniers à fentes sont utilisés.


3. Panier à tamis à trous et panier à tamis à fentes : principales différences

La comparaison suivante résume les différences pratiques décrites dans le document source.

Facteur de sélection Panier à trous/écrans perforés Panier pour écran à fente
Géométrie d'ouverture Trous cylindriques ronds Fentes longues et étroites en forme de V
Taille d'ouverture typique dans la source Ø1,2–3,5 mm 0,10 à 0,55 mm
Env. Aire ouverte 25 % à 30 % 7 % à 12 %
Débit de stock Relativement plus élevé Relativement inférieur à surface de panier comparable
Contaminants particulaires Approprié Dépend de l'application
Stickies / Cordes adhésives Moins efficace Plus efficace
Cordes en plastique Moins efficace Meilleur rejet
Faisceaux de fibres Limité par rapport aux machines à sous Meilleure séparation
Caractéristique de branchement Les contaminants peuvent se loger à l’intérieur des trous cylindriques Le passage en forme de V offre un certain degré d'auto-nettoyage
Résistance aux contaminants durs Relativement robuste Plus sensible aux débris durs
Priorité typique Capacité et débit Propreté et contrôle des contaminants allongés

4. Quand devriez-vous choisir un panier à tamis ?

Un panier perforé peut être une option pratique lorsque le stock contient des niveaux relativement élevés de contaminants mais que les contaminants sont principalement des particules ou des fragments.

Elle peut également être envisagée lorsque :

Un débit de production élevé est requis et la machine à papier fonctionne presque à pleine capacité.

En raison de sa surface ouverte relativement élevée, le panier à trous offre un avantage là où la capacité de manutention des stocks est particulièrement importante.

Il est également plus adapté lorsque les exigences de propreté des tôles sont modérées.

Le compromis est que les substances collantes, les cordons adhésifs thermofusibles et les fins brins de plastique risquent de ne pas être éliminés aussi efficacement.

Un nettoyage plus fréquent et de l'eau de dilution supplémentaire peuvent donc être nécessaires en fonction des conditions de fonctionnement.


5. Quand un panier à tamis à fentes est-il un meilleur choix ?

Pour le traitement des moulinsFibre recyclée OCC, le profil des contaminants est souvent différent.

Les produits collants, les matériaux adhésifs et les ficelles en plastique peuvent devenir une préoccupation importante.

Dans de tels cas, un panier à fentes peut être préféré lorsque :

La propreté des feuilles, le contrôle des taches et la maniabilité de la machine à papier ont une priorité plus élevée.

Cela peut également être approprié lorsqu’il faut minimiser les casses de papier liées aux contaminants.

Cependant, l'usine doit être prête à accepter une certaine réduction du débit par rapport à un panier perforé de surface comparable.

Il peut également y avoir des fibres utilisables dans le flux de rejet.

Pour cette raison, le document source suggère de combiner l'écran de première étape avec unécran secondairepour récupérer des fibres acceptables à partir des rejets de la première étape.


6. Un dispositif pratique de filtrage des flux avec une approche en deux étapes

Au lieu de demander à un seul panier de tamisage de maximiser sa capacité, d'éliminer tous les contaminants et de minimiser en même temps la perte de fibres, le système de tamisage peut répartir ces responsabilités entre différentes étapes.

Un arrangement pratique décrit dans le matériel source est :

Écran de pression de débit d’approche du premier étage

Panier pour écran à fente

Objectif principal :

Contrôle les substances collantes et les contaminants allongés

↓

Écran de deuxième étape

Traitez le flux de rejet de première étape et :

Récupérer des fibres acceptables

L’objectif global est de parvenir à un meilleur équilibre entre :

Capacité + Rendement en fibre + Qualité du papier

Cette configuration permet à la première étape de se concentrer davantage sur la qualité du papier tandis que l'étape de criblage secondaire contribue à réduire les pertes inutiles de fibres.


7. Erreur courante : choisir l'emplacement le plus étroit possible

Il est facile de supposer que la réduction de la largeur des fentes améliorera automatiquement les performances de criblage.

En pratique, un emplacement trop étroit peut créer de nouveaux problèmes.

Le document source identifie plusieurs conséquences possibles :

Capacité de criblage inférieure, perte de fibres plus importante dans les rejets, pression différentielle constamment élevée et arrêts plus fréquents.

C’est pour cette raison que l’ouverture de la fente ne doit pas être choisie selon le principe « plus petit est toujours mieux ».

La largeur correcte de la fente dépend de la composition réelle de la pâte, du profil des contaminants, de la capacité de production et de la qualité du papier requise.


8. Un trou plus petit peut-il remplacer un panier à tamis à fente ?

Une autre idée fausse très répandue est qu’un trou rond suffisamment petit peut remplir la même fonction qu’une fente étroite.

Le matériel source met spécifiquement en garde contre cette hypothèse.

Une petite ouverture cylindrique et une fente longue et étroite ont des géométries fondamentalement différentes.

De fins cordons adhésifs peuvent toujours entrer ou passer à travers les ouvertures rondes en fonction de leur orientation. Dans le même temps, réduire le diamètre du trou peut augmenter le risque de colmatage.

Par conséquent, le simple choix d'un trou plus petit peut créer des problèmes de fonctionnement supplémentaires sans atteindre les performances de contrôle des contaminants attendues d'un panier à fentes.


9. La sélection finale doit commencer par le contaminant

La question la plus importante n’est pas :

« Quel panier grillagé a la plus petite ouverture ? »

Une meilleure question est :

« Quels contaminants devons-nous éliminer avec le tamis à pression ? »

Si la priorité est de gérer les contaminants particulaires tout en maintenant un débit élevé, unPanier à tamis à trouspeut-être plus adapté.

Si la composition contient des quantités importantes de matières collantes, de ficelles en plastique et de faisceaux de fibres, unPanier pour écran à fentefournit un mécanisme de séparation différent conçu pour contrôler ces contaminants allongés.

Les deux paniers effectuent donc des tâches différentes.

Réduire le diamètre du trou n’équivaut pas à passer d’un panier perforé à un panier à fentes.

Une sélection fiable doit prendre en compte l’ensemble des conditions de fonctionnement :

Caractéristiques de la composition + Type de contaminant + Capacité requise + Rendement en fibres + Qualité du papier final

C'est la base pratique pour sélectionner un panier de tamis pour un tamis à pression d'écoulement d'approche du premier étage.

Groupe Huatao – Solutions de paniers à tamis sous pression

Le groupe Huatao fournitPaniers à tamis à trous, paniers à tamis à fentes et composants de tamis à pressionpour les applications dans les usines de pâtes et papiers.

La sélection du panier de tamisage peut être effectuée en fonction de la composition de la pâte, de la position du tamisage et des exigences de production.

Pour plus d'informations sur la sélection de paniers de tamisage pour votre tamis sous pression ou votre système de flux d'approche, veuillez contacter :

Groupe Huatao

Site Internet : www.huataolover.com
E-mail:service@huataogroup.com
WhatsApp/WeChat : +86 177 7825 5675

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