La production de bière génère plus que la boisson finie. L'un de ses principaux sous-produits solides est le drêche de brasserie, un matériau qui quitte le processus de brassage en transportant une quantité substantielle d'eau.

La drêche fraîche contient couramment environ 80 à 85 % d'humidité. À ce niveau, le matériau devient lourd et volumineux, augmentant les exigences en matière de stockage, de convoyage et de transport. Plus important encore, lorsque le produit final doit atteindre un niveau d'humidité beaucoup plus bas, l'élimination de toute cette eau par séchage thermique peut nécessiter une énergie considérable.

Cela fait de l'étape initiale de déshydratation une partie importante de la stratégie de traitement globale.

Un projet pilote pratique : de 100 kg de drêche humide à un produit sec

Une application pilote récente met clairement en évidence le défi.

Le projet est conçu pour traiter environ 100 kg de drêche humide par jour. Après traitement, l'objectif est d'environ 20 kg de produit sec fini par jour, avec une humidité finale contrôlée à environ 8 à 12 %.

Le produit séché subira ensuite un tamisage et un broyage avant d'être développé pour deux marchés potentiels :

Ingrédients alimentaires et aliments pour animaux.

Pour ce type d'application, l'envoi de drêche à haute teneur en humidité directement dans un séchoir thermique n'est pas nécessairement l'approche la plus efficace. L'introduction préalable d'une déshydratation mécanique peut éliminer une partie importante de l'eau libre et réduire la quantité d'humidité qui doit ensuite être évaporée par la chaleur.

Cela crée une connexion plus efficace entre la matière première humide et le produit final à faible teneur en humidité.

Comment fonctionne une presse à vis pour drêche de brasserie ?

La presse à vis HUATAO utilise une compression mécanique continue pour séparer le liquide de la drêche solide.

La matière humide entre dans la trémie d'alimentation et est transportée progressivement vers l'avant par une vis rotative. À mesure que la matière avance dans la chambre de pressage, l'espace disponible diminue et la compression augmente progressivement.

Sous cette pression mécanique, le liquide libre est libéré de la drêche et passe à travers le tamis à fil cunéiforme.

Pendant ce temps, la fraction solide déshydratée continue vers l'extrémité de décharge.

Un système de contre-pression réglable à la sortie aide à contrôler la résistance à l'intérieur de la zone de pressage, permettant à la machine de maintenir des conditions de fonctionnement constantes. Le liquide séparé est collecté par le système de drainage, tandis que la drêche partiellement déshydratée est déchargée en continu pour un traitement ultérieur.

Le principe est simple :

Drêche humide → Pressage mécanique → Séparation des liquides → Drêche déshydratée → Séchage thermique

Pourquoi déshydrater avant le séchage thermique ?

1. Réduire l'eau entrant dans le séchoir

Le séchage thermique devient beaucoup plus exigeant lorsque l'alimentation contient un excès d'eau libre.

La déshydratation mécanique élimine une partie de cette eau avant que la matière n'atteigne le séchoir, réduisant ainsi la quantité d'humidité à évaporer pendant l'étape thermique.

2. Abaisser la charge du séchage thermique

La production de drêche séchée avec une humidité finale de 8 à 12 % nécessite une élimination substantielle de l'humidité.

L'utilisation d'une presse à vis comme étape de prétraitement peut réduire la charge thermique imposée au séchoir. Au lieu de dépendre entièrement de la chaleur, le processus combine l'élimination mécanique de l'eau avec le séchage thermique, permettant à chaque technologie de remplir la tâche pour laquelle elle est la mieux adaptée.

3. Améliorer la manutention des matériaux

Une fois l'excès d'eau libre éliminé, la drêche devient plus facile à transporter, à transférer et à stocker temporairement.

La teneur en humidité réduite peut également fournir une condition d'alimentation plus appropriée pour les équipements en aval tels que les séchoirs, les tamis et les broyeurs.

4. Soutenir le traitement continu

Le pressage mécanique par vis assure une séparation solide-liquide continue plutôt que de dépendre d'un pressage manuel intermittent ou d'opérations par lots.

Cela rend la technologie adaptée aux essais à l'échelle pilote tout en offrant un principe de traitement qui peut être adapté à des systèmes de production plus importants.

5. Préparer la drêche pour une utilisation ultérieure

La déshydratation n'est qu'une étape du processus complet.

Après le pressage mécanique et le séchage final, le matériau peut être tamisé et broyé selon les exigences de l'application prévue. Selon les spécifications du produit et la réglementation locale, la drêche séchée peut être davantage traitée pour l'alimentation animale, les ingrédients alimentaires, les produits fonctionnels, le compostage ou d'autres applications de valorisation des ressources.

Une voie de traitement en deux étapes pour la drêche séchée

Pour les projets pilotes visant une faible humidité finale, une configuration de processus pratique est :

Drêche humide → Déshydratation par presse à vis → Séchage thermique → Tamisage et élimination des impuretés → Broyage à marteaux → Produit fini

Chaque étape a un rôle spécifique.

Le presse à vis se concentre sur l'élimination mécanique de l'eau libre.

Le séchoir thermique réduit ensuite l'humidité restante au niveau final requis.

Enfin, le tamisage et le broyage aident à préparer le matériau séché pour son application prévue.

Cette séparation des tâches peut rendre le processus global plus gérable et aider à éviter l'utilisation d'énergie thermique pour éliminer l'eau qui pourrait d'abord être séparée mécaniquement.

La déshydratation mécanique est un prétraitement, pas un remplacement du séchage

Pour les applications nécessitant une teneur en humidité finale de 8 à 12 %, une presse à vis ne doit pas être considérée comme un substitut au séchoir.

Son rôle est différent.

La presse à vis agit comme une étape de pré-déshydratation mécanique, réduisant la quantité d'eau entrant dans le système de séchage thermique. Le séchoir complète ensuite l'ajustement final de l'humidité.

Cette approche combinée peut aider à améliorer l'efficacité énergétique globale et l'économie du traitement de la drêche, les performances réelles dépendant des caractéristiques de l'alimentation, de la configuration de l'équipement et des conditions de fonctionnement.

Solutions personnalisées de déshydratation de drêche de brasserie par HUATAO

Chaque projet de drêche de brasserie a des exigences différentes.

L'humidité de l'alimentation, la structure des particules, la teneur en fibres, la capacité de traitement, le niveau de déshydratation souhaité et la technologie de séchage en aval peuvent tous influencer la sélection de l'équipement et la conception du processus.

Chez HUATAO, nous fournissons des solutions de déshydratation par presse à vis pour la drêche de brasserie et d'autres matériaux organiques à haute teneur en humidité. Pour les applications pilotes, nous pouvons développer la configuration de l'équipement en fonction du matériau réel et des exigences de production, aidant à intégrer la déshydratation mécanique dans la ligne de traitement complète.

Si votre projet implique de la drêche humide, du séchage thermique et un produit final à faible teneur en humidité, la déshydratation mécanique peut être une première étape importante vers un processus plus efficace.

E-mail : team2@huataogroup.com
Téléphone / WhatsApp : +86 177 3285 2676
Site Web : huataofilter.com

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