Un stator de flottaison est un composant d'usure stationnaire monté à l'intérieur d'une cellule de flottaison mécanique.Bien qu'il ne tourne pas, il fonctionne dans le même environnement de lisier abrasif que le rotor et est continuellement exposé aux particules minérales, aux réactifs chimiques et aux forces hydrauliques.

La géométrie, le profil de la lame et le dégagement par rapport au rotor déterminent la façon dont la suspension circule.comment l'air est dispersé et comment la turbulence est distribuée à travers la celluleAu fil du temps, ses surfaces de travail sont minces, les profils de ses lames changent et des fissures ou des déformations peuvent se développer, ce qui affecte les performances de flot.

Pour une vue d'ensemble de la phase de flottaison complète, voirFlotationPour la famille d'équipements, voirCellules de flottaison.

Principe de fonctionnement

Le stator, monté autour du rotor, convertit le flux de rotation en un schéma de circulation contrôlé.Il limite la turbulence excessive près de la pointe du rotor et aide à distribuer les bulles d'air à travers la pulpe.

Trois fonctions sont les plus importantes:

1. Circulation de l'escargotIl maintient les solides en suspension et empêche le ponçage dans le fond de la cellule.

2. Dispersion de l'airIl décompose l'air en bulles fines qui touchent les particules minérales.

3. Contrôle des turbulencesÉquilibre l'énergie de collision particule-bulle contre la stabilité de la mousse.

Lorsque le profil de la lame du stator change, les trois fonctions changent.et les performances métallurgiques peuvent dériver avant qu'une défaillance structurelle ne soit visible.

Les avantages

• Performance de flottaison stableLa géométrie correcte du stator maintient une dispersion et une circulation constantes de l'air.

• Planification prévisible de l'entretienL'inspection basée sur les conditions permet de planifier le remplacement plutôt que de le faire de manière réactive.

• Moins de coûts par heure d'exploitationUn intervalle de service plus long et plus prévisible réduit les temps d'arrêt et les coûts de main-d'œuvre.

• Amélioration de l'efficacité des réactifsLes conditions hydrodynamiques stables favorisent un contact constant avec le réactif.

• Réduction de l'usure du rotor Une bonne ouverture du stator protège le rotor contre les charges anormales.

Applications

Les stators de flottaison sont utilisés dans les circuits de traitement des minéraux où des cellules de flottaison mécaniques sont installées:

• Flotation de minerai de cuivre Souvent une abrasivité élevée; l'usure peut être sévère.

• Flotation de minerai d'or- fréquemment associé à des minéraux abrasifs tels que le quartz.

• Flotation du minerai de plomb-zinc¢ Circuits multifase avec une chimie variable de l'escargot.

• Flotation du minerai de nickel∆ Minéralogie et abrasivité variables.

• Flotation du charbon¢ Moins abrasifs mais dans des environnements chimiques différents.

• Flotation des terres rares et des phosphates∆ Systèmes de réactifs spécifiques et gammes de pH.

La sélection du stator doit refléter le circuit réel.Classificationet précèdeDéshydratationLes performances en amont du broyage et de la classification affectent directement la taille des particules et la charge des solides que le stator doit supporter.

Comparaison du matériel

Le caoutchouc et le polyuréthane sont les deux matériaux de stator les plus courants.

Le caoutchouc offre une flexibilité et une bonne résistance aux chocs, ce qui le rend approprié lorsque les particules grossières ou les chocs mécaniques répétés sont les principaux mécanismes d'usure.Les formulations de caoutchouc varient considérablement en termes de résistance à l'abrasion, dureté, résistance chimique et qualité de liaison dépendent du composé spécifique.

Le polyuréthane est souvent choisi pour sa résistance à l'abrasion et sa stabilité dimensionnelle.un stator en PU correctement formulé peut maintenir son profil de travail plus longtemps que le caoutchouc classiqueLa composition, la dureté, la qualité de durcissement, la géométrie et la compatibilité chimique influencent tous le résultat.

La sélection d'une qualité de PU très dure sans tenir compte des conditions d'impact peut être contre-productive.

Pour une comparaison plus large des matériaux utilisés dans les pièces d'usure de traitement des minéraux, voirÉcran de polyuréthane contre écran en caoutchouc contre treillis métallique: un guide de comparaison complet.

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