Le procédé du carbone en pâte (CIP) est l'une des technologies les plus efficaces et les plus couramment utilisées dans l'industrie minière d'or moderne.Il est particulièrement adapté aux minerais d'or de faible qualité et à dispersion fine où une efficacité de récupération élevée et un fonctionnement stable sont nécessaires..
À la différence des méthodes d'extraction d'or classiques qui nécessitent une séparation solide-liquide avant l'adsorption, le procédé CIP adsorbe directement l'or dissous à partir de la suspension de pâte sur le charbon actif.Cela simplifie le flux de traitement tout en améliorant l'efficacité opérationnelle et en réduisant les coûts globaux de traitement.
Une usine de transformation d'or CIP standard comprend généralement les équipements suivants:
Chaque équipement joue un rôle essentiel pour assurer une récupération stable de l'or et un fonctionnement efficace de l'usine.
Le minerai brut est d'abord broyé par un broyeur à mâchoires et un broyeur à cône pour réduire la taille des particules pour le broyage en aval.Le minerai broyé entre ensuite dans un moulin à billes où le broyage fin libère des particules d'or des minéraux gangueux environnants.
Un classificateur en spirale forme un circuit fermé de broyage en renvoyant les particules de grande taille au moulin à billes pour un broyage ultérieur.
Après le broyage, l'escargot qualifié s'écoule dans un épaississeur où la concentration solide est augmentée et l'eau débordante est recyclée dans le processus.
La suspension épaissie entre dans un réservoir de pré-liquage où le cyanure et des réactifs chimiques dissolvent l'or en solution, formant des complexes d'or-cyanure adaptés à l'adsorption.
Le circuit d'adsorption est la partie centrale du processus CIP. Plusieurs réservoirs d'adsorption contenant du charbon actif sont disposés en série.
Au fur et à mesure que le lisier traverse les réservoirs, le charbon actif adsorbe l'or dissous de la solution.
Le charbon chargé est séparé par un écran de sécurité et transféré à la section de fusion.
L'eau récupérée est recyclée dans l'usine, ce qui minimise les pertes de réactifs et réduit l'impact environnemental.
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