La taille des particules affecte la façon dont le liquide se déplace à travers la matière humide sous compression.

Une machine de déshydratation à presse à vis industrielle transporte le matériau à travers une chambre de compression tandis que le liquide s'échappe à travers une surface de filtration filtrée.

Les particules grossières peuvent aider à maintenir les voies de drainage dans le matériau comprimé.

Des particules fines peuvent occuper ces espaces, réduisant la perméabilité et rendant l'élimination de l'eau plus difficile.

Le résultat réel dépend de la forme, de la concentration, de la teneur en fibres, de la compressibilité et de l'humidité des particules.

Deux matériaux ayant la même humidité initiale peuvent donc se comporter différemment lors d'une pression mécanique.

Dans de nombreuses applications, la séparation préliminaire des particules n'est pas nécessaire.

Considérez la fibre de maïs humide produite lors de la transformation de l'amidon, qui peut contenir des fibres relativement grossières avec des fractions plus fines.

La fraction grossière peut contribuer à la structure du matériau comprimé, tandis que les fines peuvent occuper des espaces entre les fibres.

Le pressage direct peut être possible si le mélange conserve des caractéristiques de drainage suffisantes.

Des considérations similaires s'appliquent à certaines applications de déshydratation de la pâte à papier et à certains résidus de transformation des fruits et légumes.

Le fabricant doit évaluer le mélange complet plutôt que de tester seulement sa fraction grossière.

Les particules fines peuvent créer trois défis principaux.

Perméabilité réduite:Les particules fines occupent des espaces par lesquels le liquide circulerait autrement.

Blocage de l'écran:Des matières fines ou collantes peuvent s'accumuler sur la surface de filtration.

Perte de solides:Les petites particules peuvent s'échapper avec le liquide séparé lorsque les ouvertures de l'écran ne conviennent pas.

Ces effets ne rendent pas automatiquement un matériau impropre au pressage à vis.

Toutefois, elles peuvent nécessiter des modifications de la configuration de l'écran, des dispositions d'alimentation ou des conditions de compression.

La sélection des écrans est particulièrement importante pour les matériaux à particules mixtes.

Des ouvertures plus larges facilitent le drainage, mais permettent à des solides plus fins de s'échapper.

Des ouvertures plus petites peuvent améliorer la rétention tout en augmentant le risque de blocage.

La cylindrée à écran à vis de HUATAO est pertinente pour évaluer les surfaces de filtration et les exigences de remplacement.

Si un écran en fil de fer s'applique, la surface de filtration doit être équipée de fentes, dont l'ouverture doit être choisie en fonction des caractéristiques réelles du matériau.

La plus petite ouverture disponible n'est pas automatiquement le meilleur choix.

Pas toujours.

Une compression accrue peut éliminer l'eau supplémentaire lorsque le matériau maintient une perméabilité suffisante.

Cependant, une compression excessive peut compacter les particules fines en une couche dense, ce qui limite le mouvement du liquide.

Les variables de fonctionnement importantes sont la vitesse de vis, le profil de compression, la résistance à la décharge et le temps de résidence.

Ces paramètres devraient être évalués ensemble plutôt que d'être ajustés indépendamment.

Un essai représentatif doit contenir les proportions réelles de particules fines et grossières attendues pendant la production.

Pour les matériaux variables, il peut également être utile de tester la concentration de particules fines la plus élevée prévue.

Il convient d'inspecter le liquide séparé car la perte de particules fines peut affecter les exigences de traitement en aval.

Le pressage à vis direct peut ne pas convenir à tous les matériaux à particules mixtes.

Un prétraitement peut être envisagé lorsque le matériau entrant contient un liquide libre excessif, une concentration de solides instables ou des particules fines difficiles à retenir.

En fonction du procédé, des équipements en amont tels que les écrans courbes DSM peuvent être évalués.

La relation de processus est la suivante:

Procédure précédente:Génération et collecte de matériel.

Processus en cours:Le dépistage est effectué si nécessaire, suivi d'une compression mécanique.

Prochaine étape:Traitement des solides pressés et traitement des liquides séparés.

Un système complet de séparation solide-liquide devrait couvrir les deux flux de sortie.