Le brassage de la bière génère également une quantité importante de Drêches de brasserie (BSG). Ce sous-produit organique contient des fibres et des nutriments précieux, mais sa teneur élevée en humidité peut poser des problèmes pour la gestion des déchets de la brasserie.

Les problèmes typiques incluent :

• Teneur élevée en humidité
• Augmentation du poids de transport
• Volume de stockage important
• Fermentation et détérioration rapides
• Coûts de manutention des déchets plus élevés

Pour les brasseries recherchant une meilleure gestion des déchets et une meilleure utilisation des ressources, un assèchement efficace des drêches peut offrir une solution pratique.

Que deviennent les drêches après le brassage ?

Lors du brassage et du lavage, les composants solubles utiles sont séparés du malt, laissant derrière eux une matière solide fibreuse connue sous le nom de drêches.

Les BSG fraîches contiennent couramment environ 75 % à 85 % d'humidité, bien que le niveau réel varie en fonction du processus de brassage et des caractéristiques du matériau.

Lorsque cette matière humide est transportée ou stockée directement, sa teneur élevée en eau augmente le poids et le volume tout en rendant le stockage à long terme plus difficile.

L'assèchement mécanique peut aider à éliminer une partie de cet excès d'eau avant l'étape suivante.

Méthodes courantes d'assèchement des drêches

1. Drainage naturel

Le drainage par gravité est une méthode simple avec peu d'exigences en matière d'équipement. Cependant, la quantité d'eau éliminée est limitée et le processus peut nécessiter un espace et un temps de séjour importants.

Pour les brasseries ayant des volumes de production plus élevés, le drainage naturel seul peut ne pas fournir des performances d'assèchement suffisantes.

2. Assèchement par centrifugation

Les systèmes centrifuges utilisent une rotation à grande vitesse pour séparer le liquide des solides.

Ils peuvent fournir un traitement rapide, mais peuvent impliquer une consommation d'énergie plus élevée, des composants mécaniques plus complexes et des exigences de maintenance plus importantes.

3. Assèchement par vis d'extraction

Une machine d'assèchement par vis d'extraction assure une séparation mécanique continue et convient largement aux matériaux organiques à forte teneur en humidité.

Les drêches humides entrent par la trémie d'alimentation et sont transportées vers l'avant par la vis rotative. À mesure que le matériau traverse la chambre de tamisage, la pression de compression augmente progressivement vers la section de décharge.

Le liquide est forcé à travers le tamis tandis que la fraction solide continue vers la sortie.

Le processus de base peut être résumé comme suit :

Drêches humides → Convoyage par vis → Compression mécanique → Séparation des liquides → BSG asséchées

Le matériau résultant peut alors être considéré pour des applications ultérieures telles que :

• Alimentation animale
• Compost et engrais organique
• Séchage et traitement supplémentaires
• Digestion anaérobie et production de biogaz
• Transport et stockage à faible teneur en humidité

Facteurs clés lors de la sélection d'une vis d'extraction pour drêches

Choisir le bon équipement d'assèchement nécessite plus que de comparer le prix d'achat initial.

1. Capacité de traitement

Déterminez le taux de production réel de BSG par heure ou par jour. L'équipement doit être sélectionné en fonction de la capacité de traitement requise, y compris une marge raisonnable pour les pics de production et l'expansion future.

2. Humidité finale requise

La teneur en humidité cible dépend de l'utilisation prévue du matériau asséché.

Par exemple, les exigences peuvent différer lorsque le matériau est destiné à l'alimentation animale, au séchage ultérieur, à la production de biogaz ou au compostage.

Les tests avec les drêches réelles font donc partie intégrante de la sélection de l'équipement.

3. Stabilité de fonctionnement et consommation d'énergie

Les brasseries peuvent faire fonctionner l'équipement d'assèchement pendant de longues périodes. Un fonctionnement stable, une consommation d'énergie raisonnable et des composants mécaniques fiables sont importants pour contrôler les coûts d'exploitation à long terme.

4. Nettoyage et entretien

Les drêches sont un matériau organique humide, ce qui rend le nettoyage et l'entretien pratiques essentiels.

Lors de l'évaluation de l'équipement, les brasseries doivent tenir compte de :

• Retrait et nettoyage du tamis
• Remplacement des pièces d'usure
• Accès à la lubrification
• Réglage de la pression de décharge
• Disponibilité des pièces de rechange
• Support technique

5. Coût total de possession

L'investissement global doit inclure plus que le prix de la machine.

Une évaluation complète devrait tenir compte de :

Équipement + Installation + Électricité + Maintenance + Main-d'œuvre + Pièces de rechange

Cette approche offre une compréhension plus précise des coûts d'exploitation à long terme.

Améliorer la valorisation des drêches de brasserie

Les drêches de brasserie ne doivent pas être traitées uniquement comme un déchet.

Avec une technologie d'assèchement et de manutention appropriée, les brasseries peuvent réduire la quantité d'excès d'eau avant le transport ou le traitement ultérieur. Cela peut améliorer l'efficacité de la manutention tout en créant davantage d'opportunités de valorisation des ressources.

Brasserie → Drêches → Vis d'extraction → BSG asséchées → Valorisation ultérieure

Pour les brasseries manipulant de grandes quantités de drêches humides, un système de vis d'extraction approprié peut aider à réduire la pression de manutention, à améliorer l'efficacité du transport et à soutenir une gestion plus durable des sous-produits.

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