Dans le secteur minier australien très développé, les usines de préparation du charbon sont confrontées à une pression croissante pour améliorer les taux de récupération, réduire les temps d'arrêt et fonctionner selon des normes environnementales strictes. Une grande usine de charbon à coke du bassin Bowen, dans le Queensland, a récemment mis en œuvre une amélioration majeure du criblage au sein de son circuit de récupération du charbon fin, en remplaçant les cribles à cales en acier inoxydable par des panneaux modulaires haute fréquence en polyuréthane.

Défis liés aux écrans en acier inoxydable

L'usine traite du charbon métallurgique très humide et riche en argile. Dans ces conditions, les écrans métalliques traditionnels subissaient fréquemment un éblouissement, réduisant la zone de criblage efficace et altérant le contrôle du point de coupure. Simultanément, la boue abrasive usait rapidement les supports en acier inoxydable, nécessitant des remplacements et des arrêts fréquents pour maintenance. Les pertes de charbon fin dans les résidus ont encore affecté les taux globaux de récupération.

Mise en œuvre de panneaux d'écran en polyuréthane

Pour résoudre ces problèmes, l’usine a installé un tamis en polyuréthane sur ses plateformes vibrantes à haute fréquence. Contrairement aux écrans métalliques rigides, le polyuréthane est un élastomère doté de fortes caractéristiques d’amortissement et d’une excellente résistance à l’abrasion.

Les panneaux présentent une conception à ouverture conique combinée à des propriétés hydrophobes et élastiques. Sous l'effet de vibrations à haute fréquence, la surface flexible produit des micro-mouvements qui empêchent les particules de taille proche de se loger dans les ouvertures. Cela réduit considérablement l’éblouissement, même dans des conditions de forte humidité.

Améliorations opérationnelles mesurables

Après une période d'évaluation de trois mois, l'usine a rapporté :

• Réduction d'environ 80 % des temps d'arrêt liés au nettoyage des écrans

• Durée de vie 3 à 5 fois plus longue que celle des grilles en acier inoxydable

• Augmentation de 5 à 8 % de la récupération du charbon fin

• Réduction notable du bruit de fonctionnement

Le maintien d'une surface de criblage constamment ouverte a permis un contrôle précis du point de coupe et a minimisé les pertes de charbon précieuses dans les résidus.

Implications pour l'industrie

Le succès de ce projet reflète une évolution plus large vers des solutions de criblage à base de polymères dans les applications minières à forte usure. Avec une durée de vie prolongée et une fréquence de maintenance réduite, les panneaux en polyuréthane offrent des avantages économiques à long terme qui compensent les coûts d'investissement initiaux.

Alors que l’optimisation de la récupération devient une priorité stratégique pour les producteurs de charbon, les cribles haute fréquence en polyuréthane sont de plus en plus considérés comme une solution standard pour les circuits de classification et de déshydratation du charbon fin.

Coordonnées

Annie Lu
Groupe Huatao
E-mail:annie.lu@huataogroup.com
Portable : +86 18032422676

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