Couches de caoutchouc d'usure de qualité supérieure pour moulin à billes
Couches de moulin à billes et couches de moulin pour l'industrie minière et du ciment
Description du produit
Nos revêtements en caoutchouc sont conçus pour améliorer l'efficacité de broyage tout en prolongant la durée de vie de l'équipement.La conception optimisée du revêtement améliore le mouvement des médiasLe caoutchouc offre une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements de meulage humides.Sa construction légère simplifie l'installation et réduit le temps de maintenance..
Conçus pour les systèmes de meulage à haute performance, nos revêtements en caoutchouc offrent une durabilité et une efficacité exceptionnelles..La conception de la doublure améliore l'efficacité du meulage en optimisant le mouvement des supports de meulage.
Solution de revêtement de moulin à billes
Les revêtements de moulin à billes sont des composants résistants à l'usure essentiels installés à l'intérieur des moulins à meuler pour protéger la coque du moulin, améliorer l'efficacité du broyage, réduire les temps d'arrêt de maintenance,et optimiser le mouvement des supports de meulageLes systèmes modernes de doublure de broyeur à billes sont largement utilisés dans les mines, les cimenteries, les centrales électriques, la métallurgie, le traitement chimique, le broyage du sable de silice, la beneficiation du minerai d'or, le traitement du minerai de cuivre,et autres industries de broyage des minéraux.
Solution complète pour les lignes
- Les produits de la sous-traitance ne sont pas soumis à des conditions particulières
- L'équipement est constitué de matériaux dont la valeur n'excède pas 50% de la valeur du produit
- Les revêtements pour usines d'acier à haute teneur en manganèse
- L'acier allié et ses alliages
- Les revêtements de moulin composites/polymétalliques
- Les revêtements de moulin SAG
- Les rouleaux de broyeur à tiges
- Les revêtements pour usines de ciment
- Plaque de grille et revêtements de bout
- Les revêtements de coquille et les barres de levage
Nos systèmes de revêtement de moulin sont conçus pour les environnements de meulage à fort impact et personnalisés en fonction du diamètre du moulin, des conditions de fonctionnement, des caractéristiques du minerai et des dessins du client.
Principales applications
Industrie minière
- Le broyage du minerai d'or
- Traitement du minerai de cuivre
- Bénéfices du minerai de fer
- Le traitement du minerai de lithium
- Traitement du plomb et du zinc
- Découpe de minerai de nickel
- Traitement du minerai de molybdène
- Phosphate et extraction des terres rares
Industrie du ciment
- Matériau de base broyage
- Le clinker est broyé
- Fabriques de finition de ciment
Minéraux industriels
- Sable de quartz
- Sables de silice
- Calcaire
- D'autres produits
- L'huile de lin
- Carbonate de calcium
Industrie électrique et chimique
- Moulins de broyage du charbon
- Systèmes de désulfuration
- Traitement des poudres chimiques
Avantages des revêtements de moulin à billes HUATAO
Excellente résistance à l'usure
L'acier riche en manganèse, l'acier allié, le caoutchouc et les matériaux en polyuréthane offrent une résistance à l'abrasion supérieure et une durée de vie prolongée dans des conditions de meulage difficiles.
Amélioration de l'efficacité du broyage
Les profils de revêtement optimisés aident à soulever efficacement les supports de meulage, améliorant la force d'impact et les performances de meulage.
Consommation d'énergie réduite
Les revêtements en caoutchouc et en composites réduisent le poids de l'usine et améliorent l'efficacité énergétique, ce qui contribue à réduire les coûts d'exploitation.
Réduction du bruit
Les revêtements en caoutchouc absorbent l'énergie d'impact et réduisent considérablement le bruit de fonctionnement par rapport aux revêtements en acier.
Conception personnalisée
Disponible selon les dessins de l'OEM, les conditions de travail de l'usine, les caractéristiques du minerai, le procédé de broyage humide ou sec et les configurations SAG/AG/Ball Mill.
Facile à installer et à entretenir
Les systèmes de revêtements modulaires simplifient l'installation et réduisent les temps d'arrêt de maintenance.
Résistance à la corrosion
Les revêtements en caoutchouc et en polyuréthane offrent une excellente résistance à la suspension acide et aux environnements de broyage humides.
Types de doublure disponibles
| Type de doublure |
Matériel |
Caractéristiques |
Application appropriée |
| Liner en acier à haute teneur en manganèse |
Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'étain de diamètre entre 2 mm et 3 mm. |
Résistance aux chocs élevée |
Moulinage grossier |
| Couche en acier allié |
Acier allié Cr-Mo |
Durée d'usure |
Moulins à rouleaux lourds |
| Couches en caoutchouc |
Ruban naturel |
Faible bruit et léger |
Le broyage à l'humidité |
| Couche en polyuréthane |
Élastomère en PU |
Résistant à la corrosion et à l'usure |
Meule à particules fines |
| Liner composite |
Acier + caoutchouc |
Résistance et élasticité combinées |
Grandes usines de broyage |
| Liner à ondes |
Acier moulé / caoutchouc |
Amélioration du levage des supports |
Le broyage primaire |
| Liner de plaque de grille |
Acier allié |
Amélioration de l'efficacité des rejets |
Moulins à débordement |
| Liner à coquille |
Personnalisé |
Protège la coque du moulin |
Moulins à billes/SAG |
Spécifications techniques
| Nom de l'article |
Spécification |
| Matériel |
Acier à haute teneur en manganèse / alliage Cr-Mo / caoutchouc / polyuréthane |
| Dureté |
HRC 45-65 / côte A 60-90 |
| Type de traitement |
Coulée / vulcanisation à chaud / usinage CNC |
| Diamètre du moulin |
Personnalisé |
| Épaisseur |
20 à 350 mm |
| Résistance à la traction |
≥ 16 MPa (en caoutchouc) |
| L'allongement |
≥350% |
| Résistance aux chocs |
C' est excellent. |
| Application du projet |
Moulin à billes / Moulin SAG / Moulin AG / Moulin à tiges |
| Installation |
Type de boulon / type de vis / modulaire |
| Service OEM |
Disponible |
| Certification |
Résistance à la corrosion |
Recommandation de sélection des matériaux
| Condition de broyage |
Matériel recommandé |
| Minerai à fort impact |
Acier à haute teneur en manganèse |
| Le broyage fin |
Couches en caoutchouc |
| Le broyage à l'humidité |
Ruban / Polyuréthane |
| Grand moulin à SAG |
Liner composite |
| Slur corrosif |
Couche en polyuréthane |
| Exigence d'économie d'énergie |
Liner composite en caoutchouc |
Processus de production
- Inspection des matières premières
- Conception et coulée de moules
- Traitement thermique
- Machinerie de précision
- Vulcanisation (couche de caoutchouc)
- Tests de qualité
- Assemblée du procès
- Emballage et livraison
Contrôle de la qualité
HUATAO contrôle strictement l'analyse de la composition chimique, les tests de dureté, la détection des défauts par ultrasons, l'inspection dimensionnelle, les tests de résistance à l'usure et les tests de performance d'impact.Tous les produits sont inspectés avant expédition pour assurer une qualité stable et une longue durée de vie.
Emballage et livraison
Emballage
- Caisses en bois
- Pâteaux en acier
- Emballage maritime standard à l'exportation
Délai de livraison
- Produits standard: 7 à 15 jours
- Vêtements personnalisés: 20 à 35 jours
Méthode de transport
- Fret maritime
- Frais aériens
- Transports ferroviaires
Demande de devis
Pour un devis précis, veuillez envoyer:
- Type de moulin (moulin à billes / moulin à SAG / moulin à tiges)
- Diamètre et longueur du moulin
- Exigences relatives au matériau de doublure
- Dessin d'installation ou numéro de pièce OEM
- Type de minerai et conditions de travail
- Le broyage à l'humidité ou à sec
- Durée de service prévue
- Quantité requise
Pourquoi choisir HUATAO
- Riche expérience dans l'exportation de pièces d'usure minières
- Des solutions OEM et personnalisées sont disponibles
- Assistance technique professionnelle
- Système de contrôle de qualité strict
- Prix d'usine direct compétitif
- Livraison rapide et expédition mondiale
- Coopération à long terme avec des sociétés minières du monde entier
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