Panneau d'écran anti-éblouissement en PU 1,0 mm, maille pour minerai de fer 1040x700mm

Les écrans en PU de type Huatao sont un remplacement direct des panneaux en polyuréthane.d'une largeur d'environ 1 mm,.

Leurs options de mailles de 0,1-5,0 mm (avec 0,3 mm et 0,5 mm comme choix populaires) répondent au dépistage du sable d'or fin et du concentré de minerai de fer.Le système d'installation à pince rapide réduit le temps de remplacement à moins de 15 minutes, en minimisant les pauses opérationnelles.

• Construit à partir de polyuréthane résistant à l'abrasion offrant 4 à 10 fois la durée de vie des mailles métalliques
• Excellente performance dans les applications de tamisage continu à l'humidité
• La conception codée par couleur (orange pour le fin, rouge pour le gros) simplifie la gestion de la qualité
• Les propriétés anti-aveuglement assurent des performances cohérentes avec les matériaux riches en argile
• Certifié par SGS, répondant aux normes strictes de l'industrie en matière de précision de séparation des particules

Production de panneaux d'écran à haute performance en uréthane

La fabrication d'un maillage en polyuréthane à haute fréquence implique des techniques avancées pour assurer la précision, la durabilité et les performances optimales.Vous trouverez ci-dessous un aperçu détaillé du flux de production:

1. Préparation du matériau:Les matières premières en polyuréthane de haute qualité, y compris les prépolymères et les agents de durcissement, sont soigneusement sélectionnées en fonction des exigences de résistance à l'abrasion et d'élasticité.Des additifs tels que des stabilisants UV et des agents anti-âge sont mélangés pour améliorer la longévité dans des environnements difficiles..
2. Conception et fabrication de moules:Les moules CNC de précision sont fabriqués à partir d'acier inoxydable ou d'aluminium, incorporant la géométrie exacte de l'ouverture (par exemple, des fentes en forme de coin de 0,045 mm).Les surfaces des moules sont polies jusqu'à une finition miroir pour assurer un démolding en douceur et une précision dimensionnelle.
3. Casting & Curing:Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air, puis versé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80-120 °C) dans des presses hydrauliques.Cette étape assure une densité uniforme et une intégrité structurelleLe traitement thermique après durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.
4. Démolition et découpage:Les écrans durcis sont soigneusement démoldés et l'excès de flash est éliminé à l'aide d'outils de coupe de précision.
5. Contrôle de la qualité:La vérification de l'ouverture à l'aide de scanners laser mesure les tailles d'ouverture (par exemple, 0,045 mm ± 0,005 mm) et les ratios de surface ouverte (35%-40%).Les essais de durabilité comprennent des cycles de vibration simulés à haute fréquence (jusqu'à 3La certification du matériau valide la dureté à la terre (85-95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique selon les normes ISO 9001.
6. Traitement de surface (facultatif):Les revêtements antistatiques ou les finitions de couleur personnalisées sont appliqués pour des besoins industriels spécifiques, tels que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle.
7. Emballage et logistique:Les écrans sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et à l'absorption des chocs et étiquetés pour la traçabilité.

Processus de production des écrans de polyuréthane

Contrôle de la qualité de la production de films de polyuréthane