Écran en polyuréthane orange avec ouverture de 0,3 mm 1040x700mm Haute résistance à l'usure pour criblage fin

Écrans en maille en PU à haute usure sont conçus pour les tâches de dépistage humide les plus difficiles, du lavage du charbon au déshydratage des agrégats.La gamme de mailles de 0 mm s'adapte à divers matériauxLa couleur orange industrielle (résistante aux UV) se démarque dans les mines occupées, réduisant le risque de déplacement.

Les écrans d'uréthane de polyuréthane à haute efficacité d'ouverture de 0,075 mm fonctionnant de 6 à 12 mois sont conçus pour résister aux exigences rigoureuses des opérations minières.Ces écrans offrent une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles.Ils sont idéaux pour séparer et dimensionner les minéraux, les agrégats et autres matériaux dans les applications minières et les carrières.

• Combine souplesse et résistance: résistance à la traction ≥ 45 MPa permet une absorption des vibrations sans déchirure
• Durée de vie prolongée de 6 à 12 mois (le double de celle des alternatives au caoutchouc)
• Les ouvertures hybrides carrées réduisent le piégeage des particules
• Maintient une efficacité de dépistage supérieure à 90% même avec des matériaux à haute humidité
• Équipés de crochets métalliques pour une intégration transparente dans les écrans vibrants standard
• Tailles personnalisées (comme 700 mm x 1040 mm) disponibles pour les besoins OEM

1. Préparation du matériau:Les matières premières en polyuréthane de haute qualité, y compris les prépolymères et les agents de durcissement, sont soigneusement sélectionnées en fonction des exigences de résistance à l'abrasion et d'élasticité.Des additifs tels que des stabilisants UV et des agents anti-âge sont mélangés pour améliorer la longévité dans des environnements difficiles..
2. Conception et fabrication de moules:Les moules CNC de précision sont fabriqués à partir d'acier inoxydable ou d'aluminium, incorporant la géométrie exacte de l'ouverture (par exemple, des fentes en forme de coin de 0,045 mm).Les surfaces des moules sont polies jusqu'à une finition miroir pour assurer un démolding en douceur et une précision dimensionnelle.
3. Casting & Curing:Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air, puis versé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80-120 °C) dans des presses hydrauliques.Cette étape assure une densité uniforme et une intégrité structurelleLe traitement thermique après durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.
4. Démolition et découpage:Les écrans durcis sont soigneusement démoldés et l'excès de flash est éliminé à l'aide d'outils de coupe de précision.
5. Contrôle de la qualité:Vérification de l'ouverture: les scanners laser mesurent les tailles d'ouverture (par exemple, 0,045 mm ± 0,005 mm) et les ratios de surface ouverte (35%-40%).600 RPM) évaluer la résistance à la fatigueCertification des matériaux: la dureté de la terre ferme (85-95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique sont validées selon les normes ISO 9001.
6. Traitement de surface (facultatif):Les revêtements antistatiques ou les finitions de couleur personnalisées sont appliqués pour des besoins industriels spécifiques, tels que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle.
7. Emballage et logistique:Les écrans sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et à l'absorption des chocs et étiquetés pour la traçabilité.