Panneau d'écran en PU orange, maille 0,5 mm, 1040x700 mm pour tamisage humide avec haute résistance à l'usure

Panneau d'écran PU orange résistant à l'usure, maille de 0,5 mm, avec une durée de vie 8 fois plus longue pour le tamisage humide. Les panneaux d'écran fin en polyuréthane redéfinissent l'efficacité de la séparation des particules fines, avec des tailles de maille allant de 0,045 mm à 8,0 mm. Fabriqués en polyuréthane dense (1,25 g/cm³), ils offrent une surface ouverte de 35 à 40 % - équilibrant le débit et la précision. Leur teinte orange (ou rouge pour les grades grossiers) simplifie la gestion des stocks, tandis que le renforcement des bords par un cadre en acier galvanisé améliore la stabilité structurelle lors de vibrations à haute fréquence.

Les écrans en polyuréthane à haute efficacité avec une ouverture de 0,075 mm, d'une durée de vie de 6 à 12 mois, sont conçus pour résister aux exigences rigoureuses des opérations minières. Fabriqués en polyuréthane de haute qualité, ces écrans offrent une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Ils sont idéaux pour la séparation et le calibrage des minéraux, des granulats et d'autres matériaux dans les applications minières et de carrière.

• Durent 3 à 8 fois plus longtemps que les mailles métalliques traditionnelles dans les applications de tamisage humide
• Excellente résistance à l'humidité et à la corrosion chimique
• Compatible avec les modèles de marque tels que TH48-30 et TH56-42 et autres écrans industriels
• Système de fixation rapide pour un remplacement rapide et une réduction des temps d'arrêt
• Fonctionnement à faible bruit (20 % plus silencieux que le métal) améliore les conditions de travail
• Les besoins de maintenance minimaux réduisent les coûts d'exploitation à long terme
• Idéal pour le criblage de concentré de minerai de fer, de sable de quartz et de divers minéraux

Flux de fabrication

• Préparation des matériaux : Matières premières de polyuréthane de haute qualité avec additifs pour une longévité accrue
• Conception et fabrication de moules : Moules usinés avec précision par CNC avec une géométrie d'ouverture exacte
• Coulée et durcissement : Mélange dégazé sous vide durci à des températures contrôlées pour une densité uniforme
• Démoulage et ébavurage : Coupe de précision et étanchéité des bords pour éviter la délamination
• Contrôle qualité : Balayage laser, tests de durabilité et certification des matériaux selon la norme ISO 9001
• Traitement de surface (facultatif) : Revêtements antistatiques ou finitions colorées personnalisées
• Emballage et logistique : Emballage résistant à l'humidité et aux chocs avec étiquetage de traçabilité