Maillage d'écran en polyuréthane 0,045 mm ouverture 1040x700 mm résistance à l'usure élevée pour un dépistage fin

Tamis fin en polyuréthane 0,045 mm pour silice de haute pureté, orange, haute résistance à l'usure

Les tamis fins en PU, fabriqués à partir de polyuréthane de haute qualité, excellent dans la séparation de précision pour des industries telles que le traitement du sable de silice et la concentration de minerai d'or. Avec des mailles aussi fines que 0,045 mm (tolérance ±0,005 mm), ils permettent une classification précise des particules ultra-fines, essentielle pour la production de matériaux de haute pureté. Leurs options de couleur rouge ou orange (personnalisables sur demande) facilitent l'inspection visuelle, tandis que la taille standard de 1040 mm × 700 mm s'adapte à la plupart des cribles vibrants, avec des dimensions personnalisées disponibles.

• Résistance supérieure à l'abrasion, surpassant les tamis métalliques tissés de 4 à 10 fois
• Excellentes performances dans les applications de criblage humide
• Conception anti-colmatage empêchant le bouchage, même avec des matériaux collants
• Réduction des temps d'arrêt pour le nettoyage et la maintenance
• Installation sans outil avec crochets en polyuréthane ou en métal (moins de 15 minutes par panneau)
• Certifié selon les normes ISO 9001 et CE
• Convient aux applications de criblage humide et sec
• Idéal pour le traitement des minéraux et le traitement des eaux usées industrielles

• Préparation des matériaux : Des matières premières de polyuréthane de haute qualité, y compris des pré-polymères et des agents de durcissement, sont méticuleusement sélectionnées en fonction des exigences de résistance à l'abrasion et d'élasticité. Des additifs tels que des stabilisants UV et des agents anti-vieillissement sont mélangés pour améliorer la longévité dans des environnements difficiles.
• Conception et fabrication de moules : Des moules usinés avec précision par CNC sont fabriqués en acier inoxydable ou en aluminium, intégrant la géométrie exacte de l'ouverture (par exemple, des fentes en forme de coin de 0,045 mm). Les surfaces des moules sont polies à un fini miroir pour assurer un démoulage en douceur et une précision dimensionnelle.
• Coulée et durcissement : Le mélange liquide de polyuréthane est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air. Il est ensuite coulé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80-120 °C) dans des presses hydrauliques. Cette étape garantit une densité uniforme et une intégrité structurelle. Un traitement thermique post-durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.
• Démoulage et ébavurage : Les tamis durcis sont soigneusement démoulés et l'excès de bavure est retiré à l'aide d'une découpe laser ou d'outils de coupe de précision. Un scellage des bords est appliqué pour éviter la délamination lors de vibrations à haute fréquence.
• Contrôle qualité : Vérification de l'ouverture : des scanners laser mesurent les tailles d'ouverture (par exemple, 0,045 mm ±0,005 mm) et les rapports de surface ouverte (35 %-40 %). Test de durabilité : des cycles de vibration à haute fréquence simulés (jusqu'à 3 600 tr/min) évaluent la résistance à la fatigue. Certification des matériaux : la dureté Shore (85-95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique sont validées selon les normes ISO 9001.
• Traitement de surface (facultatif) : Des revêtements antistatiques ou des finitions colorées personnalisées sont appliqués pour des exigences industrielles spécifiques, telles que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle.
• Emballage et logistique : Les tamis sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et aux chocs et étiquetés pour la traçabilité. Les tailles personnalisées et la marque OEM sont traitées de manière transparente.