0Écran de polyuréthane à haute résistance à l'usure de 0,75 mm avec une durée de vie de 6 à 12 mois pour un dépistage fin

Les écrans de polyuréthane haute efficacité HUATAO à ouverture de 0,075 mm offrent une durabilité inégalée, maintenant des performances maximales pendant 6 à 12 mois dans des environnements miniers difficiles.Conçus pour la séparation de particules ultrafines (jusqu'à 0.075mm), ces écrans sont dotés d'une construction en polyuréthane renforcée et d'une résistance aux vibrations avancée pour minimiser l'usure.

Idéales pour le charbon, les minéraux et les agrégats, elles assurent un débit constant tout en réduisant la fréquence de remplacement de 50% par rapport aux écrans standard.Facile à installer et compatible avec les principaux systèmes de dépistage, les écrans de HUATAO réduisent les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation, offrant une solution rentable et à long terme pour la classification des matériaux fins à haute fréquence.

• Usine de lavage du charbon
• Traitement du sable de quartz
• Séparation de la silice
• Filtration des matières premières en verre

La fabrication d'un maillage en polyuréthane à haute fréquence implique des techniques avancées pour assurer la précision, la durabilité et les performances optimales.

Traitement de la production en usine

1. Préparation du matériau:Les matières premières en polyuréthane de haute qualité, y compris les prépolymères et les agents de durcissement, sont soigneusement sélectionnées en fonction des exigences de résistance à l'abrasion et d'élasticité.Des additifs tels que des stabilisants UV et des agents anti-âge sont mélangés pour améliorer la longévité dans des environnements difficiles..
2. Conception et fabrication de moules:Les moules CNC de précision sont fabriqués à partir d'acier inoxydable ou d'aluminium, incorporant la géométrie exacte de l'ouverture.Les surfaces des moules sont polies jusqu'à une finition miroir pour assurer un démolding en douceur et une précision dimensionnelle.
3. Casting & Curing:Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air, puis versé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80-120 °C) dans des presses hydrauliques.Le traitement thermique après durcissement améliore encore la résistance à la traction et la résistance chimique.
4. Démolition et découpage:Les écrans durcis sont soigneusement démoldés et l'excès de flash est éliminé à l'aide d'outils de coupe de précision.
5. Contrôle de la qualité:Vérification de l'ouverture à l'aide de scanners laser, test de durabilité avec des cycles de vibration simulés à haute fréquence et certification des matériaux selon les normes ISO 9001.
6. Traitement de surface (facultatif):Des revêtements antistatiques ou des finitions de couleur personnalisées sont appliqués pour des besoins industriels spécifiques.
7. Emballage et logistique:Les écrans sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et à l'absorption des chocs et étiquetés pour leur traçabilité.

Processus de contrôle de la qualité

Inspection finale et emballage