Écran humide en polyuréthane rouge résistant à l'usure 1040*700mm pour le criblage fin

Solution de criblage en polyuréthane haute performance conçue pour les processus de séparation basés sur des liquides, démontrant une résilience supérieure dans les environnements abrasifs. Utilisant une composition d'élastomère de polyuréthane de première qualité, cette technologie offre une durabilité opérationnelle 3 à 8 fois plus longue que les médias de criblage standard dans des conditions hydrodynamiques.

• Capacité exceptionnelle de rétention des particules
• La conception innovante de la surface ouverte améliore l'efficacité du débit
• Maintient un contrôle précis de la distribution granulométrique
• Optimise la continuité de la production grâce à des intervalles de maintenance réduits
• Rétention améliorée de l'intégrité structurelle dans les environnements de boue

Traitement des minéraux, y compris le sable de quartz, les concentrés d'hématite et les agrégats de carbonate de calcium. Particulièrement efficace dans les systèmes de récupération de minéraux lourds nécessitant des performances soutenues dans les environnements de boue.

1. Préparation des matériaux : Des matières premières de polyuréthane de haute qualité, y compris des pré-polymères et des agents de durcissement, sont sélectionnées en fonction des exigences de résistance à l'abrasion et d'élasticité. Des additifs tels que des stabilisants UV et des agents anti-vieillissement sont mélangés pour améliorer la longévité.
2. Conception et fabrication des moules : Moules usinés de précision par CNC en acier inoxydable ou en aluminium, intégrant une géométrie d'ouverture exacte. Les surfaces des moules sont polies pour assurer un démoulage en douceur et une précision dimensionnelle.
3. Coulée et durcissement : Le mélange de polyuréthane liquide est dégazé sous vide, coulé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée dans des presses hydrauliques. Un traitement thermique post-durcissement améliore la résistance à la traction et la résistance chimique.
4. Démoulage et ébavurage : Les tamis durcis sont soigneusement démoulés, l'excès de bavure étant retiré à l'aide d'outils de coupe de précision. Un scellement des bords est appliqué pour éviter la délamination.
5. Contrôle qualité : Vérification des ouvertures à l'aide de scanners laser, tests de durabilité avec des cycles de vibration à haute fréquence simulés et certification des matériaux selon les normes ISO 9001.
6. Traitement de surface : Revêtements antistatiques optionnels ou finitions colorées personnalisées pour des exigences industrielles spécifiques.
7. Emballage et logistique : Les tamis sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs, avec un étiquetage de traçabilité.