Les écrans à haute fréquence sont très utilisés dans le sec et le criblage humide, l'évaluation et la déshydratation de divers matériaux dans les industries telles que le traitement minéral, la préparation de charbon, l'industrie chimique, la brique faisant, la nourriture, les pharmaceutiques, l'alcali faisant, l'engrais, la fabrication de papier, etc. ont employé pour la classification de grain fin dans le meulage et le processus de évaluation du concentrateur, à la concentration appropriée en alimentation, dimension d'alimentation (- contenu de 200 mailles), et la différence entre la dimension particulaire exigée de tamis et la dimension d'alimentation est moins de 30% dans ces conditions, l'efficacité examinante est aussi haut que 70%. En raison de l'efficacité examinante élevée, de la charge de circulation et du contenu des particules qualifiées dans l'écran peut être considérablement réduit, améliorant de ce fait la capacité de traitement du moulin (généralement, il peut être augmenté de 5-10%). Le procédé de dépistage commande strictement la dimension particulaire du matériel de sous-écran, éliminant l'effet inverse des particules grosses de minerai sur la catégorie de concentré ; en outre, sous l'action des oscillations à haute fréquence et de petite taille-amplitude sur la surface d'écran, la pulpe a l'effet d'une couche selon la densité, et les petites particules à haute densité sont faciles à se fixer sur la surface de tamis pour pénétrer le tamis, ainsi la qualité du sous-tamis peut être sensiblement améliorée.
Application à l'usine de lavage de charbon
L'utilisation des écrans à haute fréquence aux usines de lavage de charbon est un avancement important en technologie de récupération de boue de charbon dans l'industrie de préparation de charbon. En raison de son bas investissement et frais d'exploitation, les installations de préparation petites et moyennes de charbon et les installations de préparation simples de charbon peuvent également utiliser les écrans à haute fréquence pour récupérer la boue de charbon, qui favorise également la réalisation des cycles de lavage de charbon à circuit fermé, améliorant l'environnement de l'installation de préparation de charbon, et est salutaire à l'environnement. Pour la protection, l'écran à haute fréquence employé par l'installation de préparation de charbon pour récupérer la boue a les prestations économiques et sociales évidentes. Cependant, avec l'élargissement progressif des installations de préparation de charbon, les conditions pour les indicateurs techniques des écrans à haute fréquence ont graduellement augmenté, y compris les conditions pour l'effet d'utilisation et la capacité de traitement, tellement graduellement améliorant et perfectionnant les écrans à haute fréquence est le but que chacun avait poursuivi.
Application en réduisant le silicium et en soulevant le fer
Les demandes examinantes principales de Derek Fine Screen dans la séparation de minerai de fer sont comme suit :
(1) réduisent le contenu de silicium. Cette application explique approximativement 50%. Minerai de fer au Minnesota, Etats-Unis
La plupart des concentrateurs en pierre utilisent les tamis fins de Derek pour réduire la teneur en silicium du concentré final de fer. Par le criblage humide pour enlever les particules à gros grain de 53-75 P.M. (maille 200-325), la teneur en silicium du concentré de fer peut être réduite d'environ 1.0-1.5%. L'application a coûté du tamis fin est beaucoup inférieure à la méthode de réduction de silicium employant le meulage ou la flottaison fin. Ce qui suit est un effet d'exemple de l'utilisation du tamis fin de Derek dans l'installation de préparation de minerai de fer pour réduire le contenu de silicium : la capacité du moulin est augmentée de 8%-9% ; la consommation d'énergie du meulage est réduite de 9%-10% ; le contenu de silicium est réduit de 0.5-1.25 point. La classification de tamis fine pour réduire le contenu de silicium de 0,5 à 4,5 points est habituellement réalisée sur la base d'augmenter la finesse du meulage. Une autre manière d'évaluer la performance du tamis fin est de mesurer tout le silicium enlevé par le tamis fin. Généralement le tamis fin peut examiner 50% à 70% de tout le contenu de silicium. Un autre avantage du tamis fin est que le criblage précis améliore l'efficacité de classification.
(2) granularité de contrôle. Approximativement 25% du tamis fin de Derek est employé pour commander la dimension particulaire du produit, ou pour créer des conditions pour la production des concentrés de haute qualité de fer dans le processus de tri suivant, ou pour augmenter le taux de récupération en métal sous les lieux d'assurer la qualité du concentré de fer, principalement comprenant : améliorant le flotteur la distribution de dimension particulaire du minerai choisi ; le contrôle de dimension particulaire des granules et du minerai aggloméré ; l'amélioration de la distribution de dimension particulaire du descendeur en spirale. Plus les particules de silice sont brutes, plus la flottaison est difficile. Un des exemples d'application, le processus de flottaison peut seulement enlever un peu de silicium de la maille que 150 plus grande de fraction. Afin de réduire le contenu de silicium dans des concentrés de fer, la quantité de réactifs de flottaison a dû être augmentée, qui ont eu comme conséquence la perte d'un grand nombre de concentrés à grain fin de fer. Avant d'écrire la flottaison, le retrait des particules grosses réduira la consommation des réactifs de flottaison, réduire la perte de minerai de fer fin, et augmente la capacité de traitement de flottaison. 40% à 70% du silicium dans la matière de base de flottaison du concentrateur de Tieyingite est dans la maille +325. Par exemple, un concentré de flottaison d'une plante de réduction de ferrite contient le silicium de 8% à la maille +325 ; -325 la maille contient seulement le silicium 1,75%. As a mentionné plus tôt, enlevant les matériaux bruts avant que la flottaison améliore considérablement l'effet de flottaison.
Meulage et classification de (3). Quand le tamis fin est utilisé pour le meulage et la classification des minerais utiles et des minerais de gangue avec une grande différence dans la densité, les avantages sont très significatifs. La méthode traditionnelle emploie des hydrocyclones ou des classificateurs en spirale pour classifier selon la différence dans la vitesse de sédimentation. Cependant, la densité du minerai elle-même est différente. La vitesse de sédimentation de la gangue à gros grain ou du corps uni est semblable à celle du concentré à grain fin, alors que la gangue et le corps uni ne peuvent pas être effectivement séparés et écrire le processus suivant. L'amende, retour utile dissocié de minerais au moulin pour causer overgrinding. Le tamis fin est classifié par la taille géométrique des trous de tamis, qui peuvent non seulement améliorer l'efficacité du moulin et réduire la puissance du meulage, mais réalise également la classification de la gangue ou le corps uni et les minerais dissociés par monomère. L'efficacité de classification de cyclone est généralement 45% à 70%, et le classificateur en spirale est généralement 40% à 60% ou même inférieur. La recherche par des organismes bien fondés prouve que l'efficacité de classification de la plupart d'équipement de classification minéral est environ 50%. Si l'efficacité de classification est grimpée jusqu'à 80%, on s'attend à ce que la capacité de traitement de moulin puisse être augmentée de 20%, réduisant de ce fait la consommation d'énergie de 15%.
