OIN orange compatible d'ouverture de l'écran 0.3mm d'unité centrale certifiée
Les tamis à mailles en PU à haute usure sont conçus pour les tâches de criblage humide les plus difficiles, du lavage du charbon à la déshydratation des agrégats. Leur gamme de mailles de 0,1 à 5,0 mm s'adapte à divers matériaux, tandis que l'épaisseur de 15 mm ± 0,5 mm garantit la durabilité sous de lourdes charges. La couleur orange industrielle (résistante aux UV) se démarque dans les mines très fréquentées, réduisant ainsi le risque de mauvais placement.
Description du produit
Les écrans en uréthane polyuréthane haute efficacité d'ouverture de 0,075 mm fonctionnant pendant 6 à 12 mois sont conçus pour résister aux exigences rigoureuses des opérations minières. Fabriqués à partir de polyuréthane de haute qualité, ces écrans offrent une durabilité et une résistance à l'usure exceptionnelles. Ils sont idéaux pour séparer et dimensionner les minéraux, les agrégats et autres matériaux dans les applications minières et en carrière.
Caractéristiques
| Spécification |
Valeur |
| Matériel |
Polyuréthane |
| Taille d'ouverture |
0,045-8,0 mm |
| Taille des dimensions |
1040*700mm comme régulier ou OEM |
| Couleur |
Rouge ou Orange |
| Durabilité |
Haute résistance à l'usure |
| Application |
Mines et carrières |
| Résistance à l'usure |
Durée de vie 3 à 8 fois plus longue |
Principales fonctionnalités
Ces écrans allient flexibilité et résistance : une résistance à la traction ≥45MPa leur permet d'absorber les vibrations sans se déchirer, prolongeant ainsi leur durée de vie jusqu'à 6 à 12 mois (le double de celle des alternatives en caoutchouc). Leurs ouvertures hybrides carrées et rondes minimisent le piégeage des particules, maintenant une efficacité de filtrage de plus de 90 %, même avec des matériaux très humides. Équipés de crochets métalliques, ils s'intègrent parfaitement aux cribles vibrants standard, avec des tailles personnalisées (comme 700 mm x 1 040 mm) disponibles pour les besoins des OEM.
Images du produit
Processus de production en usine
1. Préparation du matériel :
Les matières premières de polyuréthane de haute qualité, notamment les prépolymères et les agents de durcissement, sont méticuleusement sélectionnées en fonction des exigences de résistance à l'abrasion et d'élasticité. Des additifs tels que des stabilisants UV et des agents anti-âge sont mélangés pour améliorer la longévité dans les environnements difficiles.
2. Conception et fabrication de moules :
Les moules usinés CNC avec précision sont fabriqués en acier inoxydable ou en aluminium, intégrant la géométrie exacte de l'ouverture (par exemple, fentes en forme de coin de 0,045 mm). Les surfaces du moule sont polies jusqu'à obtenir une finition miroir pour garantir un démoulage en douceur et une précision dimensionnelle.
3. Coulée et durcissement :
Le mélange liquide de polyuréthane est dégazé sous vide pour éliminer les bulles d'air. Il est ensuite coulé dans des moules préchauffés et soumis à un durcissement à température contrôlée (80-120°C) dans des presses hydrauliques. Cette étape garantit une densité uniforme et une intégrité structurelle. Le traitement thermique de post-durcissement améliore encore la résistance à la traction et aux produits chimiques.
4. Démoulage et découpage :
Les écrans durcis sont soigneusement démoulés et l'excès de bavures est éliminé à l'aide d'outils de découpe laser ou de découpe de précision. Un scellement des bords est appliqué pour empêcher le délaminage lors de vibrations à haute fréquence.
5. Contrôle qualité :
Vérification de l'ouverture : les scanners laser mesurent les tailles d'ouverture (par exemple, 0,045 mm ± 0,005 mm) et les taux de zone ouverte (35 % à 40 %). Tests de durabilité : des cycles de vibrations simulés à haute fréquence (jusqu'à 3 600 tr/min) évaluent la résistance à la fatigue. Certification des matériaux : la dureté Shore (85-95A), la résistance à la déchirure et la compatibilité chimique sont validées selon les normes ISO 9001.
6. Traitement de surface (facultatif) :
Des revêtements antistatiques ou des finitions de couleur personnalisée sont appliqués pour des exigences industrielles spécifiques, telles que les environnements explosifs ou les besoins d'inspection visuelle.
7. Emballage et logistique :
Les écrans sont emballés dans des matériaux résistants à l'humidité et absorbant les chocs et étiquetés pour assurer leur traçabilité. Les formats personnalisés et la marque OEM sont parfaitement adaptés.
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